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Bridon Bekaert

Capacitación 2018
El Cables y su Descripción

 Cables
 Estrobos de Cables de Acero
 Eslingas de Cadena
 Eslingas Sintéticas
 Accesorios
Normas para Cables de Acero

Nuestros cables cumplen o exceden los estándares de Normas


Internacionales como:

• RR-W-410F Federal Specification.


• A.S.T.M. American Society for Testing and Materials.
• B.S.I. British Standards Institution.
• D.I.N. Deutsche Norman.
• I.S.O. International Organization for Standardization.
• IRAM Instituto Argentino de Racionalización
• API American Petroleum Institute .
• EN European Norms.

13
El Cable de Acero y sus Componentes Principales

• Alambres
Son los componentes básico
del cable de acero.

• Torones
Son alambres enrollados en
paralelo, en una o más capas,
alrededor de un centro.

• Alma
Es el soporte de los torones
para formar el cable.
Resistencia la Tracción de los Alambres

ALAMBRE DE ACERO con


alto contenido de carbono

CARACTERÍSTICAS
MECANICAS
* Alta resistencia a la tracción.
* Capacidad de gran número de
torsiones.
* Gran ductilidad (resistencia a
la fatiga)
* Alta dureza.

TERMINACION SUPERFICIAL
* Negros.
* Recubiertos con Zinc o Bezinal.
Construcciones de Torones
Construcciones básicas

7 Alambres 19 Warrington 19 Seale 25 Filler

Construcciones combinadas

31 Warrington 43 Filler Seale 46 Filler Seale 49 Warrington Seale


Seale

Torones compactados

19c Seale 31c Warrington Seale 41c Warrington Seale


Tipos de Almas

ALMA DE ACERO
ALMA DE ACERO PLASTIFICADA ALMA DE FIBRA

Alambres de Acero Alambres de Acero Fibra Sintética: Polipropileno


Impregnados con Poliéster
Polipropileno Fibra Vegetal: Sisal
Manila
Uso del Alma de Acero - (Recomendaciones)
Los Cables con Alma de Acero, tienen una mayor resistencia a la
tracción, presiones laterales y deformaciones

Trabajos en Trabajos en
ambientes con calor ambientes corrosivos

Puentes Estrobos

Tirantes para
Palas Minería
Torres

Donde se requiera máxima resistencia a aplastamiento y


tracción.
Uso del Alma de Fibra (recomendaciones)
Los Cables con Alma de Fibra, tienen menor resistencia a la
tracción, pero son más Elásticos

Cables de Pesca y uso


Marítimo Se exige por Normas Internacionales, el uso
de Cables con Alma de Fibra para:

Ascensores en
Cables de Montacargas Edificios

Cables de Izaje
en piques de
Grúas Puentes en minas
ambientes normales
Cables Tractores en Andariveles y
Teleféricos
Perforación Petrolera
Almas de Acero vs Almas de Fibras

Los Cables de Acero del mismo diámetro y construcción,


con Almas de Acero o Almas de Fibras, tienen igual
Flexibilidad, por lo tanto, su resistencia a la fatiga es igual

La Flexibilidad es una función de la cantidad de torones y


números de alambres en los torones (construcción) y no
del tipo o material del Alma

Los Cables con Alma de Fibras, son más Dúctiles, más


Manejables y Absorben Energía, pero no son más
Flexibles.
Los cables de acero se describen por:
• Número de Torones
• Número de Alambres por Torón
• Tipo de Alma
• Recubrimiento del Alambre
• Diámetro
• Torcido
• Tipo de Lubricación y/o relleno
• Torones Compactados
• Cables Swaged (Martillados)
• Resistencia al Giro
Cables de 6 Torones

6 x 7 AF 6 x 22s AF 6 x 19s AA 6 x 26ws AA

6 x 26c ws AA 6 x 31c ws AA 6 x 26ws AF 6 x 36ws AF

6 x 36ws AA 6 x 43fs AA 6 x 26 Swaged


Cables de 8 Torones

8 x 19s AF 8 x 19s AA 8 x 26c ws AA

8 x 43c ws AP 8 x 43c ws ARP


Alma Plastificada Plastificado
Cables Resistentes al Giro

3 x 19s 8 x 19s AA 8 x 26c ws AA 8 x 26c ws AP 8 x 31c ws AP

19 x 7c 19 x 19c s 19 x 19c s AP 34 x (7c +17c) 35 x 7c


Torcido de los Cables
Cables Preformados
 Los Cables son más fáciles de
manipular
 Mayor rendimiento por su mejor
distribución de la carga
 Resistencia a formación de “cocas”
 Facilidad para cortar y trenzar
 Los alambres rotos se mantienen en
posición
Cable preformado Cable sin preformar
Selección del Tipo Adecuado de Cable
La clave del problema en la selección del cable más indicado para
cada trabajo, está en equilibrar correctamente los siguientes
factores:
• CARACTERISTICAS GENERALES

• RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

• RESISTENCIA A LA FÁTIGA

• RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

• RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

• RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Aspectos Generales
 El Cable es una máquina simple, que esta compuesta por un
conjunto de elementos que transmiten fuerzas, movimientos y
energía.

 El cable requiere cuidado, lubricación y mantención ya que es


parte integral del equipo mecánico y normalmente es usado
como un Fusible.

 Cuando el cable trabaja, siempre hay vidas en juego.


SEGURIDAD ANTE TODO

 Los cables se fabrican bajo Normas Internacionales, el Ser


Humano no se comporta bajo ninguna Norma.
Resistencia a la Tracción
Es la capacidad de carga o tensión axial de un Cable de Acero,
hasta su ruptura
Las unidades que usan para medir tensión son:
TON. LARGA (UK tonf) = 1.016,00 kgf

TON.METRICA (tmf) = 1.000,00 kgf

TON.CORTA (short tonf) = 907,20 kgf

KILONEWTON (kN) = 101,97 kgf

LIBRAS (Lbf) = 0 ,4536 kgf

La Resistencia de Ruptura Garantizada, es la indicada en el Manual de Cables


Factor de Diseño Factor de Diseño
Aplicación recomendado
Tirante de cable o torones (trabajo estático) 3-4
Cables principales para puentes colgantes 3 - 3.5
Cables suspensión (péndulo de puente colgante) 3.5 - 4
Cables carril para teleférico y andariveles 3-4
Cables de arrastre para ski 5-6
Cables de operación de grúa almeja 4-5
Estrobos para izaje 5
Palas mecánicas-excavadoras 5
Cables de arrastre en minas 4-5
Cables de izaje en minas (vertical e inclinado 7-8
Grúas tecles y polipastos industriales 6 (mínimo)
Grúas tipo puente, portal, pluma, derrick 6 (mínimo)
Ascensores y elevadores de personas 12 (3 o más ramales)
(depende Nº ramales y velocidad) 16 (2 ramales)
Ascensores y elevadores para material y equipo 7 - 10
Grúas con crisoles en fundiciones 8 (mínimo)
Cables de baja rotación o resistentes al giro 10 (mínimo)
Comportamiento de un Cable al Aplicar Tensión Axial
% de ruptura Factor de
del cable Seguridad

100 Ruptura 1

90

80

70
Zona plástica
60

T 50 Zona de transformación 2
e 40
n 33 3

s 30
25 Zona elástica del material 4
i 20 5
6
ó 17
10 10
n
0

0 1 2 3 4 5

% de elongación
% Elongación
Carga Segura de Trabajo (SWL o WLL)
Carga Segura de Trabajo Resistencia de Ruptura del Cable x Nº de Ramales
(SWL)
Carga Límite de Trabajo Factor de Diseño
(WLL)

Ejemplo 1: (para 1 ramal)


Carga de Trabajo (SWL) 5.000 kgf
Factor de Diseño 5
Nº de Ramales 1
Resistencia de Ruptura del Cable 25.000 kgf

Ejemplo 2: (para 4 ramales)


Carga de Trabajo (SWL) 5.000 kgf
Factor de Diseño 5
Nº de Ramales 4
Resistencia de Ruptura del Cable 6.250 kgf
Diámetro del Cable
Sistema de Unidades
Tolerancias: Imperial (pulg) Métrico (mm)

Diámetro Nominal -0+5% -1+4%


Resistencia a la Fatiga
La Resistencia a la fatiga de un Cable de Acero, es su
capacidad de resistir

Situación Normal Flexión

Se Recomienda Cables muy flexibles


Relaciones del Diámetro Polea vs Diámetro Cable
(D/d = Factor)
Construcción del
Cable Factor
Diámetro de Polea (D)
6x7 42
6 x 19 s 34
6 x 26 ws 30
6 x 36 ws 23
6 x 43 fs 23
6 x 49 fs 20
8 x 19 s 26
8 x 26 ws 24
Diámetro del cable (d)
8 x 36 ws 18 por
8 x 43 fs 19 Factor s/Construcción
8 x 49 fs 17
19 x 7 34
19 x 19 20
Diámetro Polea vs Angulo de Contacto

En ángulos de contacto inferiores a 180°, el diámetro de las poleas es


proporcional a:
Á𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒂𝒄𝒕𝒐
𝟏𝟖𝟎°
Diámetro de Polea vs Angulo de Contacto
Dos Poleas en Línea

Si el cable cambia de dirección en 180°, se pueden usar 2 poleas de igual


diámetro, ya que los ángulos de ambas poleas se suman, sin importar la
distancia entre ellas.

Ángulo de contacto total, 90° + 90° = 180°


El resultado es equivalente a una Polea de 2 x Ø
Disminución de Vida Útil por Inversión

Enrollado en un sentido Enrollado con inversión


100% eficiencia 50% eficiencia
Resistencia a la Abrasión
Es la capacidad que tiene los alambres exteriores en soportar el
roce o desgaste
Se Recomienda
A.- Cables con alambres exteriores más gruesos
desgaste

B.- Cables con torones compactados, por su mayor


superficie de contacto
Resistencia al Aplastamiento
Es la capacidad de un cable para soportar presiones
laterales y aplastamiento Sin Deformarse

Se Recomienda
Cables con Alma
de Acero.

Cables con Torones


Compactados.

Cables con
Alambres Gruesos.
Resistencia a la Corrosión
Resistencia del cable para trabajar en ambientes húmedos o
corrosivos

Se Recomienda
Cables Galvanizados
o Bezinal.

Cables Engrasados.

Cables con Alambres


Gruesos.

Cables Plastificados.
33

Anclaje y Enrollamiento del Cable en Tambor


34
¿Como cortar un Cable?
CABLES PREFORMADOS

a.- Embarrilar con alambre recocido


b.- Largo 4 veces diámetro del cable (4D)
c.- Embarrilar otro largo de 4D, dejando
un espacio de 1D
d.- Cortar con disco abrasivo
e.- Sellar sus extremos con soldadura

CABLES RESISTENTES AL GIRO


Sus extremos son suministrados soldados y
ahusados al largo requerido, por medio de
resistencia eléctrica para máxima eficiencia.
NO SE RECOMIENDA CORTAR EN FAENA
35
Traslados de los Cables
36
Manejo del Cable
37
Manejo del Cable
Manera Correcta en el manejo de Manera Incorrecta en el manejo de
Cables en Carrete Cables en Rollos
Colóquese el carrete de manera que pueda girar para Si el rollo de cables se deja en el suelo sin hacer rodar
desenrollar el cable tirando de frente muy despacio, de saldrá en espiral, produciendo «cocas y torceduras.
este modo evitará «cocas» y torceduras.
38
Almacenamiento de los Cables
Manera Incorrecta en el manejo de
Evitaren Carretes
Cables
Si se desenrolla el cable sin que el carrete
• ElseContacto
gire, producirándirecto
«cocas»del carrete sobre
y deformaciones.
piso Mojado.
• Dejar el Carrete en forma Horizontal.
• La condensación por Humedad.
• Daños por Golpes al Cable.
• Daños al Carrete.
Que hacer
Manera Correcta
Ruédese el rollo por
• Almacenar bajoeltecho
suelo y(ventilados)
el cable saldrá
derecho sin «cocas» ni deformaciones.
• Proteger de ambientes corrosivos,
salinos o húmedos.

NOTA:
“Un cable nuevo y no protegido en un ambiente
agresivo, se deteriora más rápido que un cable en uso”
39
Daños del embalaje
40
Inspección

QUE REVISAR , OBSERVAR O MEDIR


41
Inspección

Al Cable

A los Accesorios

Al Equipo

A la operación
Tipos de Etiquetas
CUIDADO INSPECCION Y DESCARTE DE CABLES DE IZAJE
Norma ISO 4309 : 2004 (E)
44
Criterios de descarte del Cable
Resumen de ISO 4309-2004 (E)
Naturaleza y número de Alambres rotos en Terminales.
Rotura de Torón.
Reducción de diámetro del Cable
Pérdida de elasticidad del Cable.
Roces internos o externos.
Corrosión interna o externa.
Deformaciones.
Daños por temperatura o arco eléctrico.
Incremento de elongación permanente
45
Alambres rotos en Terminales ISO 4309-3.5.3

PELIGRO
46
Alambres rotos ISO 4309-3.5.2
Por roce y fatiga a flexión
47
Alambres rotos ISO 4309-3.5.2

Por quiebre del cable sobre polea de diámetro bajo


48
Alambres rotos ISO 4309-3.5.2
Por daño externo

Por vibración y roce


49
Alambres rotos
Relación D/d no adecuada ISO 4309-3.5.2

Exceso presión
sobre polea
ISO 4309-3.5.8
50
Alambres y torones rotos ISO 4309-3.5.6

Fatiga por vibración y torque


51
Alambres rotos
MAXIMA CANTIDAD PERMITIDA DE ALAMBRE ROTOS
Base (paso) diám.cable x 6

Equipos En el cable En un torón

Grúa Puente, Pórtico 6 3


Grúas Torre,Móvil,Derrick 6 3
Tambores de izaje 6 3
Polipastos 6 3
Equipo de izaje de personal 6 3
52
Reducción de Diámetro ISO 4309-3.5.7

Causas de disminución
- Acomodación por uso
- Deterioro del alma
- Desgaste por roce
- Roce entre vueltas en tambor
53
Deformaciones ISO 4309-3.5.11

Por Golpe o Aplastamiento


54
Deformaciones
ISO 4309-3.5.11.2

Si D/d es igual o mayor a 4/3 (1,33) veces más,


El cable debe ser descartado.
55
Deformaciones COCAS ISO 4309-3.5.11.8
56
Deformaciones ISO 4309-3.5.11.3

DAÑOS POR TIRONES

ESTREPADAS
57
Daño por Arco Eléctrico ISO 4309-3.5.12
58
Elongación permanente ISO 4309-3.5.9
Alargamiento del paso

- Sobre tensión del cable (sobre carga)


- Destorcimiento del cable por tener extremos libres
59
Corrosión ISO 4309-3.5.10

OXIDACION INTERNA O EXTERNA


60
Roturas de Alambres
1 2 3 4 5 Causas
1 Fatiga
2 Corrosión y Tensión axial
3 Tensión
4 Flexión
5 Desgaste severo
6 Cizalla por acción transversal
7 Fatiga por endurecimiento
6 7 8 9 10 8 Deformación plástica por
presión y abrasión
9 Fatiga por corrosión
10 Fatiga por golpes
Bridon Bekaert

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