ANÁLISIS DE FALLAS DE UNA TUBERÍA DE

ACERO AL CARBONO EXPUESTA A UN

AMBIENTE DE SULFURO DE HIDRÓGENO
HÚMEDO
 RESUMEN

 Se analizó la falla de fractura de una tubería de gas combustible durante la

operación.

 La fractura tiene la morfología y la característica del SCC de sulfuro de

hidrógeno húmedo en la unión de soldadura entre la tubería y la brida.

 El análisis muestra que la microestructura martensítica anormal en la tubería ha

proporcionado la ventaja para SCC.
 INTRODUCCIÓN

 En la industria petroquímica la falla más común y grave de la tubería es la

corrosión por tensión causada por el sulfuro de hidrógeno, ya que la
industria petroquímica contiene una variedad de entornos corrosivos.

 Especialmente, una junta de soldadura es susceptible al ambiente húmedo

de H2S.

 La orientación de la grieta es perpendicular a la tensión principal máxima.

 INTRODUCCIÓN

 Principales factores que afectan el SCC del material :

 Entorno Operativo:
• Medios.
• Temperatura.
• Presión.

 Metalurgia Interna:
• Elementos materiales.
• Microestructura.
• Tratamiento térmico.
 INTRODUCCIÓN

 La investigación de la condición de operación de la tubería muestra que el

medio en la tubería contiene sulfuro de hidrógeno húmedo, y la tensión residual
es alta.

 Las características del SCC del sulfuro de hidrógeno húmedo en la soldadura de

tuberías se demuestran analizando el medio ambiente, analizando la
composición química, detectando fracturas y simulando la tensión residual en las
uniones soldadas.

 Los resultados revelan que el efecto sinérgico del H2S húmedo y la alta tensión
residual es el factor principal que conduce al SCC.
 DESCRIPCIÓN

 Ubicación de la fuga de la tubería de gas combustible en la unidad de

reformado:

Gasoducto de agua caliente

La fuga fue causada por el

agrietamiento de la tubería en la
línea transversal entre la tubería
Fuga de gas combustible y la tubería
de gas de agua caliente.
Tubería de gas combustible
 DESCRIPCIÓN

 La tubería de gas combustible estaba hecha de acero 20.

 La brida estaba hecha de 1Cr5Mo.

 La presión interna de la tubería fluctúa entre 0,5 y 0,77 MPa.

 La temperatura de funcionamiento del gas combustible es de 18,64 ° C.

 La composición principal del gas seco en la tubería es el metano, que también

contiene una pequeña cantidad de H2S y agua condensada.
 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

 Detección de fracturas macroscópicas:

La superficie de la fractura muestra una fractura

frágil de baja tensión y las características
macroscópicas son las siguientes.
• La superficie de la fractura es lisa y la pared
exterior es de labio cortante.
• No hubo una deformación plástica obvia en
toda la zona de fractura;
• Fractura sin brillo metálico evidente,
mostrando un color gris oscuro;
• La textura de la radiación muestra la (a) Fractura (b) Amplificación local.
propagación de grietas desde la pared interna
hacia la pared externa.
 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

 Composición química:

Los resultados del análisis de la

composición química muestran que el
contenido de Cr y Mo en la
composición química era demasiado
bajo, mientras que el contenido de C
era alto. Así que el material de la brida
no es 1Cr5Mo. Según el control de la
composición química NB / T 47008-2010
Piezas forjadas de acero al carbono y
aleado para equipos a presión, la brida (a) Ferrita + widmanstatten (b) Ferrita + widmanstatten
estaba hecha de 20 aceros.
Fig. Estructura metalúrgica de la brida.
 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

 Composición química:

(a) Ferrita acicular (b) Ferrita acicular (a) Sin aguafuerte regia (b) Grabado por agua
regia
Fig. Estructura metalúrgica de la costura de Fig. Estructura metalúrgica del lado de la tubería
soldadura. (martensita en listón).
 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

 Análisis Metalográfico:

En la microestructura
martensítica de la capa
blanca brillante, se
encontraron las grietas
intergranulares dendríticas y
las grietas transgranulares .
(a) Sin aguafuerte regia (b) Grabado por aqua regia

Fig. Grietas intergranulares.

 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

 Análisis Metalográfico:

(a) Sin aguafuerte regia (b) Grabado por aqua regia

Fig. Grietas transgranulares.

 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

 Análisis de microscopio electrónico:

 Las fotos SEM (Microscopía

Electrónica de Barrido) de la
fractura no muestran
prácticamente ninguna
deformación plástica, y se
pueden observar grietas
secundarias en todas
partes.
Fig. Grietas secundarias (después de la limpieza).
 ANÁLISIS EXPERIMENTAL

 Análisis de producto de corrosión:

El espectrómetro de energía dispersiva (EDS) del producto de corrosión

encontró Cl, S, Na, K, Ca y otros elementos

El análisis SEM y EDS reveló que la fractura tiene características obvias de SCC. La
superficie de la fractura es rica en contenido de azufre y el entorno de operación
contiene sulfuro de hidrógeno y agua compensada. A partir de las características de
fractura del análisis SEM y EDS, se puede concluir que la fractura es el SCC en un
ambiente de sulfuro de hidrógeno húmedo.