UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

GUERRERO
C.R.E.S.
ING. MINAS 701
GEOTECNIA

C O M PA C TA C I Ó N
• DIANA MARIA RAMIREZ TEJEDA
• G U A D A L U P E N AV I D A D VA Z Q U E Z S A N C H E Z
• VLADIMIR GARCIA DE JESÚS
• R E Y D AV I D VA Z Q U E Z B R AV O
• LUIS MANUEL MALAGON ESCAMILLA
COMPACTACIÓN DE SUELOS
• Para entender de que se trata la compactación de los suelos podríamos decir que es el
mejoramiento artificial de sus propiedades mecánicas como lo es la resistencia, la
compresibilidad y su relación esfuerzo-deformación, el proceso de compactación implica una
reducción más o menos rápida de los vacíos, como una consecuencia de esto ocurren cambios
de volumen, ligados principalmente a la perdida de volumen de aire.
COMPACTACIÓN DE SUELOS

• La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar

espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su capacidad de
soporte y estabilidad, entre otras propiedades. Es la densificación del suelo por
remoción de aire, lo que requiere energía mecánica.
• Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.
VENTAJAS DE LA COMPACTACIÓN
La compactación permite el mejoramiento de las siguientes propiedades:

• Aumenta la capacidad de soporte del suelo.

• Reduce los asentamientos del terreno.

• Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetración del agua. El agua

fluye y el drenaje puede regularse.
• Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo, ya que si hay vacíos, el agua penetra y habrá
un esponjamiento en invierno y contracción en verano.

• Impide los daños de las heladas, puesto que el agua se expande y aumenta de volumen al
congelarse, haciendo que pavimentos se hinchen y losas y estructuras se agrieten.
 PRINCIPIOS GENERALES
• Cuando se agrega agua al suelo durante la compactación, este actúa como un agente
ablandador de las partículas de suelo, que hace que se deslicen entre si y se muevan a
una posición de empaque mas denso.

• El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico seco.

VARIABLES QUE AFECTAN LA
COMPACTACIÓN DE LOS SUELOS.
Proctor( 1933 ) definió cuatro variables que afectan a la compactación en suelos con cohesión:
• Peso unitario seco:
Máximo valor definido en la curva de compactación. Peso unitario seco obtenido en un ensayo de
compactación, definido por el punto de máxima en la curva de humedad versus densidad seca.
• Contenido de agua:
Proctor puso de manifiesto que para un suelo dado y utilizando un determinado procedimiento de
compactación, existe un contenido de agua de compactación, llamado el óptimo, que es el que produce el
máximo peso volumétrico seco que se debe de obtener con ese procedimiento de compactación.
• Tipo de suelo:
• El tipo de suelo con que se trabaja influye de manera muy importante en el proceso de compactación.
Prevalece la distinción usual entre suelos finos y gruesos o entre suelos arcillosos y friccionantes.
• Energía de Compactación:
Se entiende por energía específica de compactación la que se entrega al suelo por unidad de volumen,
durante un proceso mecánico. Es muy fácil evaluar la energía en una prueba de laboratorio donde se
compacte el suelo por impactos dados por un pisón, para este caso resulta claro que la energía es expresada
por la siguiente ecuación:
Donde:
• Ee = energía específica.
• N = número de golpes del pisón compactador por cada una de las capas en las que se acomoda
el suelo en molde de compactación.
• n = número de capas que se disponen hasta llenar el molde.
• h = altura de caída del pisón al aplicar los impactos al suelo.
• W = peso del pisón compactador.
• V = volumen total del molde de compactación igual al volumen total de suelo compactado.
El concepto de energía específica conserva su valor cuando se relaciona con sus procedimientos
de compactación de campo. En el caso de maquinaria como lo son los rodillos depende
principalmente de la presión y el área de contacto entre los rodillos y el suelo, del espesor de la
capa que se vaya a compactar y del número de pasadas del equipo.
CURVA DE COMPACTACIÓN
 CURVA DE COMPACTACIÓN
El peso volumétrico seco correspondiente al máximo absoluto recibe el nombre del peso volumétrico
seco máximo, la humedad con la que tal máximo se consigue se denomina humedad óptima y representa
el contenido de agua con el cual el procedimiento de compactación que se esté usando produce la
máxima eficiencia, por lo menos si esta se juzga por el peso volumétrico seco que se logre, puede
construirse ya sea en el laboratorio o en campo, a partir de una pareja de valores w − γd , los cuales se
pueden obtener, como ya se dijo, si se aplica el procedimiento de compactación de que se trate a
diversos especímenes del mismo suelo con diferentes contenidos de agua la curva de compactación
entonces podrá dibujarse a partir de los valores que resultan de la formula:
MÉTODOS PARA COMPACTAR EL SUELO
Se emplean cuatro métodos principales de compactación :
1. COMPACTACIÓN ESTÁTICA O POR PRESIÓN:
• La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo
peso comprime las partículas del suelo, sin necesidad de
movimiento vibratorio. Por ejemplo : Rodillo Estático o Rodillo
Liso.

2. COMPACTACIÓN POR IMPACTO

• La compactación es producida por una placa apisonadora que
golpea y se separa del suelo a alta velocidad. Por ejemplo : Un
apisonador.
• 3. COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN
• La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta
frecuencia . Por ejemplo : Placa o rodillos vibratorios.

• 4. COMPACTACIÓN POR AMASADO:

• La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones
distribuidas en áreas mas pequeñas que los rodillos lisos. Por
ejemplo : Un rodillo “Pata de Cabra”
• La mayor parte de las compactaciones de campo se hacen con
compactadores de rodillos, de los cuales hay cuatro tipos:

1. Compactador de rodillos de rueda lisa

• La compactación se logra utilizando una maquina pesada, cuyo peso
comprime las partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
• Son apropiados para rodadas de prueba de subrasantes y para la
operación final de rellenos con suelos arenosos y arcillosos,
• No son apropiados para producir altos pesos específicos de compactación
al usarse en capas gruesas.
2. Compactador de neumáticos de hule
• Son mejores en muchos aspectos que las de rodillo liso.
• Tiene varias hileras de neumáticos, que van colocados cerca uno de otro, cuatro a seis
en una hilera.
• Se usan para la compactación de suelos arenosos y arcillosos.
• La compactación se logra por una combinación de presión y acción de amasamiento.
• Cubren aproximadamente de 70% a 80% bajo los neumaticos, y la presión de contacto
varia entre 600 y 700 kN/m2.
Compactador con rodillos de pata de cabra
• Son tambores con un gran numero de protuberancias.
• El área de cada una de estas protuberancias varia entre 25 y 85 cm2.
• La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en áreas mas
pequeñas que los rodillos lisos.
• Tienen su mayor efectividad en la compactación de suelos arcillosos. La presión de
contacto bajo las protuberancias varia entre 1380 y 6900 kN/m2.
ELECCIÓN DE MÉTODO DE
COMPACTACIÓN
-Suelos Granulares: Se comportan mejor por vibración. La vibración reduce las fuerzas de
fricción, dejando que las partículas caigan libremente por su propio peso.
• Placas y rodillos vibratorios.
• Masas desde altura (compactación dinámica)
-Suelo Cohesivos: Se comportan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es
combinarse, formando laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas, impidiendo
que caigan partículas en los vacíos con la vibración. La fuerza de impacto produce un
esfuerzo de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la
superficie.
• Pisones
• Rodillo pata de cabra y neumático
PROCTOR ESTANDAR
EL ENSAYO DE COMPACTACIÓN EN
LABORATORIO
• En la actualidad existen distintos métodos para reproducir en laboratorio las condiciones de
compactación en obra. El primero y más difundido es debido al Dr. R. R. Proctor (1933) y es
conocido como Ensayo Proctor Estándar. La prueba consiste en compactar el suelo a emplear
en tres capas dentro de un molde de forma y dimensiones normalizadas, por medio de 25
golpes en cada una de ellas con un pisón de 2,5 [kg] de peso, que se deja caer libremente
desde una altura de 30,5 [cm].
• Con este procedimiento Proctor observó que para un suelo dado, a contenido de humedad
creciente incorporado a la masa del mismo, se obtenían densidades secas sucesivamente más
altas (mejor grado de compactación).
• Asimismo, notó que esa tendencia no se mantenía indefinidamente si no que, al superar un
cierto valor la humedad agregada, las densidades secas disminuían, con lo cual las condiciones
empeoraban. Es decir, puso en evidencia que, para un suelo dado y a determinada energía de
compactación, existe un valor de “Humedad Óptima” con la cual puede alcanzarse la “Máxima
Densidad Seca”.
• El Ensayo Proctor Estándar también es conocido como Ensayo AASHTO T–99 (American
Association of State Higway and Transportation Officials – Asociación Americana de Agencias
Estatales de Carreteras y Transportes)
METODOS DE ENSAYO
 APARATOS
• Molde de 4 pulgadas.
• Molde de 6 pulgadas
• Pisón ó Martillo
• Extractor de Muestras (opcional).
• Balanza con precisión de 0.1g.
• Horno de Secado
• Regla.
• Herramientas de Mezcla
• Ensamblaje del Molde
 ESPECIFICACIONES DE LOS MÉTODOS
METODO "A"
• Molde.- 4 pulg. de diámetro (101,6mm)
• Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
• Capas.- Tres
Golpes por capa.- 25
Uso.- Cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
METODO "B"
• Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.
• Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
• Capas.- Tres
• Golpes por capa.- 25
• Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm) y 20% ó menos de peso del
material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
METODO "C"
• Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.
• Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
• Capas.- Tres • Golpes por Capa.- 56
• Uso.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es
retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 MUESTRAS
• La muestra requerida para el Método A y B es aproximadamente 35 lbm (16 kg) y para el
Método C es aproximadamente 65 lbm (29 kg) de suelo seco.
• Debido a esto, la muestra de campo debe tener una muestra húmeda de al menos 23 kg y 100
45 kg respectivamente.
• Determinar el porcentaje de material retenido en la malla Nº 4 (4,75 mm), 3/8pulg (9,5 mm) ó
3/4pulg (190 mm) para escoger el Método A, B ó C.
• Realizar esta determinación separando una porción representativa de la muestra total y
establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante el Método de Análisis por
tamizado de Agregado Grueso y Fino. Sólo es necesario para calcular los porcentajes para un
tamiz ó tamices de las cuales la información es deseada.
 PREPARACIÓN DE APARATOS
• Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo con el Método (A, B ó C) a ser
usado.
• Determinar y anotar su masa con aproximación al gramo. Ensamblar el molde, base y collar de
extensión.
• Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensión del molde.
Ajustar si es necesario.
• Chequear que el ensamblado del pisón este en buenas condiciones de trabajo y que sus partes
no estén flojas ó gastado. Realizar cualquier ajuste ó reparación necesario. Si los ajustes ó
reparaciones son hechos, el martillo deberá volver a ser calibrado
EQUIPO DE ENSAYO
 ENSAYO
Un suelo con un contenido de Humedad
determinado es colocado en 3 capas dentro de un
molde de ciertas dimensiones, cada una de las
capas es compactada en 25 golpes con un pisón de
5,5 lbf (24,4 N) desde una altura de caída de 12
pulgadas (305 mm), sometiendo al suelo a un
esfuerzo de compactación total de
aproximadamente de 12 400 pie-lbf/pie3 (600 kN-
m/m3). Se determina el Peso Unitario Seco
resultante. El procedimiento se repite con un
número suficiente de contenidos de agua para
establecer una relación entre el Peso Unitario
Seco y el contenido de agua del suelo. Estos datos,
cuando son ploteados, representan una relación
curvilineal conocida como curva de
Compactación.
ENSAYO
CALCULOS
 PROCEDIMIENTO

Secado y cuarteado del Homogenización del

Cribado a través de la
material a compactar materia a compactar
malla #10

Suministro de agua Homogenizando el Las muestras se colocan

requerida para preparar material con agua en bolsas y se dejan
la muestra agregada reposar 24 horas
 Bloque de concreto
Raspado de la capa Añadiendo material a Compactación del
usado para la
compactada compactar material con el pistón
compactación

Retiro de la extensión Retiro del collarín del Enrasado con regla Enrasado con regla
del molde molde metálica metálica
 Toma de muestras Limpieza del molde Pesaje de la siguiente
Retiro del material
para el contenido de Proctor para la siguiente muestra para la
compactado del cilindro
agua prueba compactación

Preparación del
material para la siguiente
prueba
PROCTOR MODIFICADO
PROCTOR MODIFICADO
• En tiempos de la Segunda Guerra Mundial se introdujo el Ensayo Proctor Modificado
(AASHTO T–180), como respuesta a las exigencias de subrasantes más densas en aeropistas,
demandadas por los pesados equipos de aviación militar que se desarrollaron por entonces.
Este ensayo modificó el Estándar aumentando el número de capas de 3 a 5; el número de
golpes en cada una de ellas se llevó de 25 a 55; el peso del pisón se elevó a 4,5 [kg] y la altura
de caída a 45,7 [cm]. Básicamente con ello se evitó incrementar compactaciones relativas por
encima del 100% del Proctor Normal o Estándar, y la dificultad que presentan algunos suelos
en ser compactados en campo cuando su humedad óptima, determinada por ésta última
prueba, es cercana al Límite Plástico.
PROCTOR MODIFICADO
ASTM D 1557 PROCTOR MODIFICADO
• Wr masa del martillo =10 lb
• H altura de caída del martillo =18 in = 1.5 ft
• Nb numero de golpes por capas =25 =56,250 Lb.ft/ft3.
• Nl numero de capas =5
• V volumen del molde cm3 =1/30 ft3
 SUELO A UTILIZAR
• Método A
Porción que pasa la malla No. 4, se usa si 20% o menos por peso de material es retenido
en la malla No. 4
• Método B
Porción que pasa la malla 3/8”. Se usa si el suelo retenido en la malla No. 4 es mas del
20%, y 20% o menos por peso es retenido en la malla 3/8.
• Método C
Porción que pasa la malla ¾”. Se usa si mas de 20% por peso de material es retenido en la
malla de 3/8”, y menos de 30% por peso es retenido en la malla de ¾”
ENSAYOS DE COMPACTACIÓN
ESTÁNDAR Y MODIFICADO
VALORES TÍPICOS
RANGO APROXIMADO DE OCH
VS. TIPO DE SUELO
TIPO DE SUELO VALOR PROBABLE (%)
OCH ENSAYO DE
PROCTOR MODIFICADO
Grava tipo afirmado 4-8
Arena 6-10
Arena limosa 8-12
Limo 11-15
Arcilla 13-21
1. RESULTADOS OBTENIDOS EN LA COMPACTACIÓN DE LA FRACCIÓN FINA < 3/4"
• Máxima Densidad Seca ( gr/cm 3 ) : 2.251
• Optimo Contenido de Humedad (%) : 7.5
RESULTADOS
 MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Bandeja metálica Tamiz ¾ “, enrazador Bandeja metálica, probeta graduada a 1000L,

conteniendo una de las metálico, brocha y molde con su respectiva base y extensión y
muestras de suelo badillejos martillo de 4.54 kg

PROCEDIMIENTO

Se le agrega un cierto Se mezcla la muestra con División de la muestra

porcentaje de agua a la el agua, para que quede mezclada con agua en
muestra de manera homogénea cinco porciones
Una de las porciones de
Compactando la
la muestra distribuida de Enrasando el suelo compactado del molde y
muestra de suelo en el
manera uniforme en el llenado las concavidades que se forman
molde
molde

Pesando el molde con el

suelo compactado
 METODO DE
CONO Y ARENA

• El ensayo permite obtener la

densidad de terreno y así
verificar los resultados obtenidos
en faenas de compactación de
suelos, en las que existen
especificaciones en cuanto a la
humedad y la densidad.
ES EL MÉTODO MÁS
UTILIZADO. REPRESENTA
UNA FORMA I N DI R E CTA
DE OBTENER EL
VOLUMEN DEL AGUJERO
UTILIZ AND O PAR A E LLO,
UNA ARENA
ESTAN D AR I Z AD A
C O M P U E S TA POR
PARTÍ CUL AS CU ARZOS AS ,
S AN AS , NO CEM ENTAD AS ,
DE GRANULOMETRÍA
REDONDEADA Y
COMPRENDIDA ENTRE
LAS MALLAS Nº 10 ASTM
(2,0MM.) Y Nº 35 ASTM
(0,5 MM.).
OBJETIVO

Determinar la densidad seca y la humedad de un suelo compactado

y verificar el grado de compactación en el campo

Luego debemos comparar los valores de las densidades seca y

húmeda para obtener un control de compactación el cual es
conocido como grado de compactación definida como:

la relación en porcentaje entre la densidad seca obtenida por los

datos obtenidos en el campo y la densidad máxima correspondiente
a la prueba realizada en el laboratorio
¿COMO DETERMINAR EL GRADO DE
COMPACTACION DE UN SUELO?

Gc=(yd/yd max)x100)
Donde :
Gc: Grado de compactacion
rd: Densidad seca en el campo
rd max: Densidad seca máxima
obtenida en el laboratorio
La determinación de la densidad seca in-
situ, realizada por el método de cono y
arena, se lleva a cabo para verificar que las
condiciones de compactación que se han
fijado como optimas, se estén cumpliendo
en el terreno.
Es
importante decir que este ensayo aplica solo
para suelos granulares y
que sean cohesivos, y mientras se
esté haciendo el ensayo no
puede haber vibraciones cerca del lugar
donde se esté haciendo la prueba.
El espesor del hoyo va a depender del tamaño
máximo de las partículas contenidas en el su
elo, las cuales se muestran en la siguiente
tabla
CARACTERÍSTICAS
• El método se realiza en campo mediante una pequeña perforación de forma cilíndrica y cuya
exactitud y dimensiones exactas dependen en gran medida del tipo de material. Gracias a la
utilización del cono y arena, se puede conocer el volumen de dicha perforación y junto con el
peso húmedo del material extraído es posible conocer la densidad húmeda del material. De
esta manera y conociendo el contenido de humedad del material se puede determinar el valor
de la densidad seca del material.
• Los usos mas comunes del método cono y arena son obras de construcción de terraplenes de
tierra, rellenos de carretera y estructuras de relleno.
• La arena óptima utilizada para el ensayo seria la arena de Ottawa, pero es normal que muchos
de los laboratorios por economía y poca accesibilidad a la misma, realicen el ensayo con arena
de fuentes cercanas.
• Se considera un ensayo con alto margen de error, por lo que se recomienda que en el
momento de llevarlo a cabo, la zona donde este se realice esté libre de vibraciones, lo cual es
muy común en obra.
• Suelos saturados, orgánicos o muy plásticos, no son aptos para realizar este ensayo. Lo anterior
debido a que en el momento de realizar la excavación, las paredes de la misma pueden sufrir
cambios en su geometría por deformación o compresión.
• Este método de ensayo tiene como propósito obtener datos por medio de los cuales se
puedan determinar las siguientes constantes de los suelos:
- Contenido de Humedad de la muestra
- Densidad seca in-situ
- Porcentaje de compactación
Para hacer este ensayo vamos a
necesitar el siguiente equipo:

1. Molde próctor para conocer la densidad de la arena.

3. Equipo (compuesto de un frasco, un cono metálico y
arena sílica o de Ottawa que pase la malla #20 y se
retenga en la #30
4. Base metálica para el cono
5. Balanza de 20 kg con aproximación de 1 gr
6. Una charola cuadrada
7. Una brocha y una cuchara
8. Una cápsula de aluminio con tapa
9. Un horno con temperatura controlable que sea capaz
de mantener una temperatura de 110ºC
10.Un cincel y un martillo
11.Bolsas de plasticas
12.Una placa de 10cm de diámetro
Frasco con cono
Para obtener el peso de la arena
que llena el cono y la base se
procede a hacer lo siguiente: se
pesa el equipo con arena, se
coloca la base sobre una
superficie plana (en este caso la
charola), se cierra la válvula y se
coloca el cono sobre la placa
permitiendo que fluya la arena
dentro del cono, cuando se
detenga el movimiento de la
arena dentro del frasco se cierra
la válvula y, se pesa el equipo con
la arena sobrante.
• El siguiente paso es la obtención
del peso volumétrico de campo,
para ello se pesa el equipo con
arena y la cápsula. En el campo, en
el lugar en que se realizará la
prueba se debe nivelar, colocar la
placa y trazar el diámetro de ésta,
se extrae el material procurando
evitar perdidas hasta una
profundidad de 8 a 10 cm. El
material extraído deberá colocarse
en una bolsa de plástico para evitar
que pierda agua.
• Después se coloca el cono sobre la
base, se cierra la válvula y cuando esté
listo se abre la válvula para que fluya la
arena dentro de la cala y el cono,
cuando se llenen ambos elementos, se
cierra la válvula y se pesa el equipo con
la arena restante
• Se pesa el material extraído
de la cala y de ahí mismo se
obtiene una muestra
representativa que será
pesada para obtener el
contenido de humedad, con
estos datos se obtiene el
peso específico seco
máximo de campo y
dividiéndolo entre el peso
volumétrico seco máximo de
laboratorio nos indica el
grado de compactación de
campo.
• Esta práctica es muy
interesante ya que por
medio de ella podemos
conocer el grado de
compactación de una capa
en campo, es muy sencilla,
no necesita mucho tiempo
(con excepción de esperar a
que se seque la muestra
extraída de la cala).
CÁLCULOS Y RESULTADOS
PROCEDIMIENTO IN SITU
 PROCEDIMIENTO IN SITU

Finalización de ensayo
Excavación para ensayo de campo

Determinación de
humedad natural
(Laboratorio)
M É T O D O D E T R O M PA Y
ARENA (NMX-C-416-
2003-ONNCCE)
CARACTERTÍSTICAS DEL MÉTODO
DE TROMPA Y ARENA
• La determinación de peso específico o volumétrico en el lugar, por el método de la trompa y arena se
efectúa en los materiales tanto en estado natural como en estado compactado y sirve para obtener los
grados de compactación y los coeficientes de variación volumétrica.
• La determinación del peso específico o volumétrico en el lugar por este método consiste
esencialmente en hacer una excavación en el sitio de prueba elegido, pesar el material extraído y
relacionar este peso con el volumen del sondeo en el cual es medido con la arena.
 EQUIPO Y MATERIALES
• El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo
en todas sus partes.
 Herramientas: Picos, palas, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albañil y cucharón de acero galvanizado
 Balanza con capacidad mínima de 120 kg con aproximación de 10 g, calibrada y/o verificada.
 Balanza con capacidad mínima de 20 kg con aproximación de 5 g., calibrada y/o verificada.
 Balanza con capacidad mínima de 2 kg con aproximación de 0,1 g., calibrada o verificada.
 Dispositivo “trompa de elefante” para colocar la arena en el sondeo
 Recipiente calibrador metálico con diámetro interior y altura de 15 cm
 Charolas metálicas rectangulares de 400 x 600 x 100 mm y cucharón metálico
 Barreta de acero con un extremo terminado en punta y bisel
 Herramienta auxiliares de campo: espátula, regla metálica o de madera de 300 mm
 Vasos de aluminio de 500 cm3, termómetro con capacidad aproximada de 0° a 100°C,
(calibrado y/o verificado), parilla eléctrica o estufa de gas.
 Placa de vidrio de forma rectangular de aproximadamente 20 x 20 cm.
 Materiales auxiliares: Bolsas, hilo delgado de nylon, arena limpia y seca con partículas densas
y redondeadas cuyos tamaños estén comprendidos en las mallas No.20 y No.30 (0,850 y
0,600 mm)
 DISPOSITIVO TROMPA
DE ELEFANTE
• Dispositivo usado para colocar la arena en el sondeo, que consiste en un
recipiente en forma cilíndrica con fondo cónico, y una extensión de tubo metálico
flexible.
 TRABAJOS PREVIOS
Previo al inicio de la prueba se determina la masa volumétrica de la arena, de la siguiente
forma:
• Se determina el volumen del recipiente de calibración, para lo cual se determina la masa
vacía con aproximación de 5 g.
• A continuación se coloca sobre una superficie plana y en posición horizontal.
• Se vierte agua en su interior evitando la formación de burbujas de aire, hasta llenarlo, lo
cual puede verificarse colocándole sobre su borde una placa de vidrio tratada con una
película de aceite delgado que elimine el excedente.
• Se seca el agua que se haya derramado en la superficie exterior del molde y se determina
su masa.
• Se repite este procedimiento hasta que en tres determinaciones no exista una variación de
3 cm3 siendo el promedio de estos tres valores (la diferencia de masas entre el recipiente
lleno de agua y vacío) el volumen del recipiente en cm3.
• Finalmente se retira el agua del recipiente de calibración dejándolo limpio y seco
Por otro lado, se coloca el dispositivo (trompa) en posición de trabajo, se recoge la
trompa con el cordel manteniéndola en esta posición y se llena con la arena de
prueba el depósito.
El recipiente de calibración se coloca en una superficie sensiblemente horizontal y firme,
en posición para ser llenado, enseguida se vacía la arena dentro de este, para lo cual:
• Se introduce en su interior la trompa del dispositivo con su extremo levantado hasta tocar
el fondo.
• Logrado lo anterior, simultáneamente y en forma gradual se levanta el dispositivo y se
suelta el cordel que sujeta la trompa, hasta que esta quede en posición vertical y deje
salir la arena con una altura mínima de caída permitiéndole que se distribuya en toda la
sección del recipiente, para lo cual se desplaza el dispositivo sin que la trompa pierda su
posición vertical y se sube lo conveniente a fin de conservar la altura mínima de caída.
• Esta operación se continúa hasta llenar el recipiente, el que se enrasa con una regla de
madera o metal y empleando el menor número de pasadas.

Se determina la masa de la arena contenida con el recipiente y se registra su masa en g

• Se vacía el recipiente y se repite este procedimiento por lo menos tres veces para
obtener el promedio de la masa de la arena utilizada para llenar el recipiente
mencionado, descartando el valor que varié en más de 1%. El promedio de los
resultados obtenidos es la masa de la arena seca Wsd en gramos.

• Finalmente se determina la masa específica o volumétrica de la arena.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
• Una vez seleccionado el sitio en que se debe efectuar la prueba se limpia y prepara la
superficie de tal manera que se tenga una porción sensiblemente plana y libre de
partículas sueltas.
• Se efectúa la excavación del sondeo en el sitio de prueba preparado, cuidando evitar
alteraciones en sus paredes y fondo, con las dimensiones según tamaño máximo del
material del agregado y con el espesor de la capa o estrato, y debe obtenerse el volumen
mínimo.
VOLUMEN MÍNIMO DE L A CAL A DE PRUEBA Y TAMAÑO DE L A
MUESTRA
• Se coloca en un recipiente todo el material que se vaya extrayendo del sondeo, tomando las
precauciones necesarias para evitar pérdida de material y de humedad.

• Se mezcla dicho material hasta homogeneizarlo, y posteriormente se toma una muestra

representativa, cuya masa debe estar de acuerdo con el tamaño máximo del agregado y se
determina su contenido de agua.
• Se determina la masa de la arena seleccionada y se seca en una cantidad estimativa
superior al 25% a la requerida para llenar el volumen del sondeo, se anota su masa en
gramos y con ella se alimenta el dispositivo, manteniendo el tubo flexible recogido con el
cordel, para evitar la salida de la arena .
• Se introduce la trompa del dispositivo dentro del sondeo y se vacía en este la arena,
repitiendo el procedimiento las veces que sea necesario para llenar el sondeo.

• Se determina la masa de la arena que sobró en el dispositivo de prueba y se registra

como Wsf, en gramos.
• Finalmente por diferencia de masas se obtiene la arena empleada en total para llenar la
cala, registrándola como Ws.
• Verificar que se obtenga la masa volumétrica seca en el lugar, del material.
• Para medir el volumen del sondeo una vez extraído todo el material, las partículas
mayores al tamaño con que se realiza la prueba de compactación en el laboratorio, son
separadas mediante cribado y devueltas al sondeo después de iniciarse el vaciado de
arena para no considerar el peso y el volumen de aquellas, ni tomarlas en cuenta para
la determinación del contenido de agua, dichas partículas deben colocarse
cuidadosamente en la excavación, interrumpiendo el vaciado de la arena de tal manera
que al depositarlas no se altere el acomodo de está, completando el vaciado de la
arena de tal forma que ésta la envuelva totalmente sin dejar huecos.
 DATOS
• Masa inicial arena= 4.0 kg
• Masa final arena(sobrante)= 2.250 kg
• Peso específico seco de la arena= 1,414 kg/m3
• Masa suelo húmedo extraído= 1.800 kg

• DATOS PARA CONTENIDO DE HUMEDAD

• Masa suelo húmedo= 200 grs
• Masa suelo seco= 184.31 grs
FÓRMULAS, CÁLCULOS Y
RESULTADOS
En esta prueba se calcula y reporta:
• El volumen de la cala de prueba que se determina usando la siguiente expresión:

Donde:
• Vm= volumen de la cala de prueba en cm3
• Ysd= masa volumétrica de la arena limpia y seca empleada en la prueba en kg/m3
• Ws= masa de la arena empleada para llenar la cala (g), determinada con la siguiente
expresión:

• Wsi= Masa inicial de la arena preparada con que se alimentó el dispositivo de prueba, (g)
• Wsf= Masa final de la arena sobrante en el dispositivo de prueba, (g)
 SUSTITUYENDO
• Masa de la arena en sondeo (Ws)= 4.0 Kg- 2.250 kg = 1.750 kg

• Vm= 1.750 kg / 1414 kg/m3 = 0.0012 m3

La masa volumétrica del material húmedo en la cala, se determina usando la siguiente
expresión:

• Donde:
• Ym= masa volumétrica del material húmedo en estado natural, (kg/m3)
• Wm= masa del material extraído de la cala, (g)
• Vm= volumen de la cala de prueba, (cm3)
Sustituimos valores:
= 1.8 kg / 0.0012 m3= 1500 kg/m3
W = 8.5 %
La masa volumétrica seca del material en estado natural, se determina usando la siguiente
expresión:

Donde:
Ydn= masa volumétrica seca del material en estado natural en la cala(kg/m3)
W = contenido de agua del material, (%)
Ym= masa volumétrica del material húmedo (kg/m3)
Entonces:

=
• Se determina la masa especifica o volumétrica de la arena Ysd. Se emplea la siguiente
fórmula:

• Donde:
• Ysd= masa volumétrica de la arena limpia y seca, empleada en la prueba, en kg/m3
• Wsd= masa de la arena seca, empleada para llenar el recipiente, (g)
• Vr= volumen del recipiente, (cm3)
MÉTODO NÚCLEAR (ASTM D 2922)
 MÉTODO NUCLEAR
(NORMA ASTM D2922)
• Este método se vale de los avances de la tecnología para poder obtener resultados de densidad en
forma rápida y directa, disminuyendo los tiempos de pesaje, así como cualquier otro factor de error, ya
sea humano o de calibración de los instrumentos.
• Los densímetros nucleares operan en agujeros taladrados o desde la superficie del terreno. El
instrumento mide el peso de suelo húmedo por volumen unitario y también el peso del agua presente
en un volumen unitario de suelo.
• El densímetro nuclear es un equipo electrónico de medición capaz de determinar rápidamente y con
precisión el porcentaje de humedad y la densidad de suelos o agregados y asfalto, directamente en el
sitio, sin tener que recurrir al laboratorio, lo que conllevaría a mayor tiempo de espera, que en la
mayoría de los casos no se cuenta, por la celeridad de las obras.
 FUNCIONAMIENTO
• La determinación de la densidad total o densidad húmeda a través de este método, está basada en la
interacción de los rayos gamma provenientes de una fuente radiactiva y los electrones de las órbitas
exteriores de los átomos del suelo, la cual es captada por un detector gamma situado a corta distancia
de la fuente emisora, sobre, dentro o adyacente al material a medir.
• Como el número de electrones presente por unidad de volumen de suelo es proporcional a la densidad
de éste, es posible correlacionar el número relativo de rayos gamma dispersos con el número de rayos
detectados por unidad de tiempo, el cual es inversamente proporcional a la densidad húmeda del
material. La lectura de la intensidad de la radiación es convertida a medida de densidad húmeda por
medio de una curva de calibración apropiada del equipo.
 MEDICIONES QUE SE
OBTIENEN
• El densímetro nuclear es capaz de determinar rápidamente y con precisión la humedad y la
densidad de suelos, bases, agregados (áridos), hormigón y asfalto (hormigón asfaltico), sin
tener que recurrir a métodos de intervención física, como puede ser el caso con la
extracción de testigos. Teniendo en cuenta que para la obtención del porcentaje de
compactación (%) y el contenido de humedad (%) en el suelo, únicamente se ingresa la
densidad seca obtenida del ensayo de Proctor realizado previamente en laboratorio.
PARTES Y ACCESORIOS DEL
DENSÍMETRO NUCLEAR
 PROCEDIMIENTO DE
REALIZACIÓN
• 1. Se selecciona un lugar de ensayo donde el medidor quede ubicado a más de 150 mm. de
distancia de cualquier proyección vertical.
• 2. El lugar a ensayar, deberá ser removido de todo material suelto y disgregado. El área
horizontal será la necesaria para acomodar el medidor, aplanándola hasta dejarla lisa de
modo de obtener el máximo contacto entre el medidor y el área a ensayar. El máximo hueco
por debajo del medidor no podrá exceder los 3 mm., en caso contrario, se rellenará con
arena fina para emparejar la superficie.
• 3. Finalmente, se asienta y estabiliza el medidor para tomar una o más lecturas de 15
segundos cada una.
 TIPOS DE MEDICIONES
• Existen varias formas para hacer las determinaciones con el densímetro nuclear, dentro de las cuales
se encuentran: transmisión directa, retrodispersión, colchón de aire, humedad y capa delgada,
teniendo la certeza que entregan resultados satisfactorios en espesores aproximados de 50 a 300
mm.
• Transmisión directa
• En este modo de operación la fuente gamma se posiciona a una profundidad específica, dentro de la
capa del material a evaluar, mediante su inserción a través de un orificio de acceso hecho con la
varilla de perforación. Las emisiones gamma son transmitidas a través del material, hacia los
detectores, dentro del densímetro. Este tipo de operación minimiza la incertidumbre ocasionada por
las superficies rugosas y la composición química del material evaluado, determinando una elevada
exactitud en las mediciones. La transmisión directa es utilizada para la evaluación en capas con
espesor de medio a grueso, de suelos, agregados, capas asfálticas losas de concreto hidráulico.
• RETRO-TRANSMISIÓN
• En el modo de Retro-transmisión, los fotones gamma deben ser dispersados (o reflejados)
por lo menos una vez, antes de alcanzar a los detectores en la sonda. Para efectuar este
proceso, se coloca la varilla de manera que, la fuente y los detectores se encuentran en el
mismo plano, denominado Posición de Retro-transmisión. Los fotones provenientes de la
fuente penetran en el material, y los que se dispersan son medidos por los detectores. A fin
de evitar que los fotones puedan acceder a los detectores directamente, sin ser dispersados
por el material, la sonda dispone de blindajes entre la fuente y los detectores.
• COLCHÓN DE AIRE
• Se diferencia de los métodos anteriores en que el equipo medidor se coloca sobre unos soportes
o espaciadores que producen un espacio vacío (colchón de aire) entre la base del medidor y el
área de la superficie de terreno a ensayar. Se requiere además tomar una o más lecturas en la
posición de retro dispersión para chequear las mediciones.
• HUMEDAD
• En lo que se refiere a la determinación de la humedad, las sondas de neutrones/gamma de
superficie, presentan el mismo principio de funcionamiento de las sondas de neutrones de
profundidad.
• En la determinación de la densidad del suelo, a través de la fuente de rayos gamma, las sondas
de superficie utilizan dos principios físicos distintos:
Retrodispersión de los rayos gamma y, Atenuación de los rayos gamma.
Emisiones de neutrones, a alta velocidad, son introducidas en la capa evaluada y son detenidas
parcialmente por sus colisiones contra los átomos de hidrógeno dentro del material. El detector de
Helio en el densímetro cuenta la cantidad de neutrones termalizados (con velocidad disminuida);
que correlaciona directamente con la cantidad de humedad en el material evaluado
• CAPA DELGADA
• Este proceso de medición permite determinar la densidad de las capas asfálticas y las losas
de concreto en espesores de 2.54 a 10.16 cm (1 a 4 in), sin la influencia de las capas de
soporte.
REFERENCIAS

• https://es.slideshare.net/hugogradiz/proctor-estandar
• http://www.lms.uni.edu.pe/labsuelos/MODOS%20OPERATIVOS/Proctor%20standard.pdf
• http://www.lms.uni.edu.pe/Proctor%20Modificado.pdf
• https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/6239/MANUAL%20DE%20PROCE
DIMIENTOS%20DE%20ENSAYOS%20DE%20SUELOS.pdf;jsessionid=7F844A7E1B27AFDCB2
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