RESISTENCIA DE MATERIALES

Martín Emilio Mendoza Oliveros

E-mail: martin.mendoza@uptc.edu.co
Límite de grano entre dos cristales de TiO2

Imágenes tomadas en un TEM

Magnitud del módulo de elasticidad representa uma medida de resistencia a separación
de los átomos

Que características da el
pozo de potencial?
 Propiedades de los materiales

Químicas Físicas Mecánicas Dimensional

•Composición. •Térmicas •Tenacidad •Formas disponibles

•Inclusiones. •Magnéticas •Ductilidad •Tamaños disponibles
•Electronegatividad. •Eléctricas •Dureza •Textura superficial
•Configuración espacial •Ópticas •Fatiga •Tolerancias de
•Resistencia química •Acústicas •R. a tensión manufactura
•Resistencia a la •Gravimétricas •R. al corte
oxidación o corrosión •Color •R. al doblez
•Inflamabilidad •R. a la compresión
•R. a Termofluencia

M.Sc. RAFAEL RAMIREZ RESTREPO

Introducción

Propiedades mecánicas importantes: resistencia, dureza, ductilidad, rigidez.

Tracción
Ensayos Naturaleza de la carga
Compresión
cizallamiento

Constante
Tiempo de ejecución
Fluctúa
Segundos, años

Condiciones ambientales T ambiente

Fuerzas
Fuerzas
Introducción

Ensayo tensión deformación .

Existen 3 formas principales de aplicar carga : tracción, compresión,
cizallamiento (torsión).

Ensayo de tracción:
• carga crece gradualmente
• alargamiento a una tasa constante
• mide carga instantánea aplicada y alargamiento resultante
Distribución del esfuerzo normal promedio
Deformación constante
σ = esfuerzo normal constante
Sección transversal sometida a uma fuerza ΔF= σ ΔA
 • Esfuerzo axial ()

F c arg aaplicadap erp. sec ciónrecta 


A0 área original sección transversal 
Sistema Internacional


N
2
Pascal :1 Pa
m
Sistema U .S .
libra fuerza
 2
1 Psi 
in
 l Variación longitud muestra 

l0 longitud inicial muestra 
Sistema Internacio nal
Deformación () mm

mm
Sistema U .S .
in

in

Deformación
Ensayo de compresión :
• Tensiones y deformaciones negativas.
• Cuando se desea conocer comportamientos de un material sometido a
deformaciones grandes y permanentes (plásticos) o cuando el material es
frágil sobre tracción.
Ensayo de cizallamiento :
• Fuerza puramente cizallante
τ = F/Ao
τ= tensión cizallante
F= fuerza puramente cizallante, paralela a las
caras superior e inferior

Módulo de cizallamiento o de rigidez G

G= τ/
Deformación por cizallamiento = tg θ
 Torsión
Variación de cizallamiento puro.
Movimiento de rotación en torno de
eje longitudinal de una de las
extremidades de un miembro en
relación a otro miembro.
Ejes de máquinas, brocas
helicoidales

Deformación torsional relacionada

con el ángulo de torsión ϕ

Tensión cizallante τ es función del

torque aplicado T.
Curva Esfuerzo - Deformación
σp =Límite de proporcionalidad. Segmento rectilíneo, ley de proporcionalidad
(Hook).

σe =Límite de elasticidad o límite elástico. Tensión mas allá del cual el material
no recupera totalmente su forma original al ser descargado. Queda con una
deformación residual llamada deformación permanente.

σf =Límite de fluencia. En el aparece un considerable alargamiento o fluencia

del material sin el correspondiente aumento de carga, que incluso puede
disminuir mientras dura la fluencia. Fluencia es característico de acero al
carbono, hay otros materiales en los que poco se manifiesta.

σfmax = Esfuerzo máximo. Máximo valor en la curva esfuerzo-deformación.

σu = Esfuerzo de rotura. Verdadero esfuerzo generado en un material durante

la rotura.
 Curva Esfuerzo - Deformación

TS
σf
σy

TS= tensile strength

Shyam Kaushik. Definition of some important Properties of Materials
 
Curva esfuerzo-deformación.

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thoms on Learning™ is a trademark used herein under license.
Comportamiento del material cuando es sometido a carga axial.

Comportamiento Elástico:
Material regresa a sus dimensiones
originales una vez se suprime la fuerza.

Comportamiento Plástico:
Material se deforma y no puede regresar
a su dimensión inicial una vez se
suprime la fuerza.
 Deformación Elástica: Ley de Hook
σ=Eϵ
σ = tensión
E= módulo de elasticidad o módulo de Young (Gpa, o Psi)
Metales 45 Gpa para Mg, 407 GPa para W
ϵ = deformación

Deformación elástica lineal para

ciclos de carga y descarga
Comportamiento tensión deformación:
• El grado en el cual una estructura se deforma o se esfuerza, depende de
la magnitud de tensión impuesta.
• Para la mayoría de metales que son sometidos a una tensión de tracción
relativamente baja, la tensión y la deformación son proporcionales entre si
Modulo de elasticidad o modulo de Young (E): es el producto de dividir
el esfuerzo entre la deformación unitaria en el tramo elástico.


 Esfuerzo
Δσ E
 Deformación 
Strain E=
Δε
Δσ

Δε Acero 207 Gpa

 Aluminio 75 Gpa
Stress
 Límite Elástico

Limite elástico: Punto en la
grafica donde termina la
zona elástica. Se pasa de
y la zona elástica a la zona
plástica.

Esfuerzo de fluencia:
esfuerzo donde se genera
una deformación plástica
en el material de 0,2%.


 Módulo Tangencial o Módulo Secante
Comportamiento elástico no lineal. Determinación módulos secante y
tangente. Fundición gris, concreto, polímeros

Módulo tangencial:
inclinación en un nivel de
tensión específico.

Módulo secante:
inclinación de una secante
desde el origen hasta
algún punto específico en
la curva.
 Módulo de Elasticidad
Magnitud de E representa una medida de resistencia a la
separación de átomos.
Deformación Plástica
 Discontinuidad entre régimen elástico y plástico

(deformación de lüder, 1-2 % aceros dulces)

Influencia de la Temperatura en E
 Rigidez

Rigidez: es la capacidad de
no deformarse en la zona
elástica al aplicar un
esfuerzo y está
representado por la
pendiente de la recta “E”.

Importante en el cálculo de
flexiones elásticas.


 Rigidez

Rigidez:
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

¿Cuál material es más

rígido el acero o el
aluminio?

El acero es más rígido,

a mayor pendiente
mayor rigidez, mayor
Modulo de Young.
Menor deformación
elástica.
 Resiliencia: la capacidad
 que tiene un material de
absorber energía antes de
deformarse plásticamente
(región elástica) y después
al liberar la carga tener esa
energía recuperada.
Se representa por el área
bajo la curva de la zona
elástica.


Módulo de resiliencia Ur = energía deformación/ volumen

 Módulo de resiliencia para
comportamiento lineal elástico

Módulo de resiliencia para

comportamiento lineal elástico
incorporando la ley de Hooke

Joul/m3 = Pa
 Anelasticidad
• Deformación elástica – proceso independiente del tiempo.

• Tensión aplicada produce una deformación elástica instantánea.

• Al liberar carga, deformación es totalmente recuperada.

• Existe un componente de deformación elástica que irá a continuar después

de la aplicación de tensión, con el pasar del tiempo se dá recuperación
completa.

• Es debido a procesos microscópicos y atomísticos dependientes del tiempo

que acompañan el proceso de deformación.

• Para metales componente anelástica es pequeña y se desprecia. Para

polímeros su magnitud es significativa. Esa componente se conoce como
comportamiento viscoelástico.
Propiedades obtenidas de la Zona Plástica


La resistencia a la tensión
del material: es el esfuerzo
máximo registrado en la
grafica (-)


Propiedades obtenidas de la Zona Plástica
Tenacidad:
 Habilidad de un material de
absorber energía hasta su
fractura.
Depende de la geometría
del cuerpo de prueba y la
manera como la carga es
aplicada.
Carga dinámica: Charpy
Carga estática: tensión-
deformación

Área bajo la curva.


 Al 2024-Tempered Cuál material es más tenaz?
El Al 2024 Tempered tiene un
mayor área sobre la curva.

Cuál material es más dúctil?

El Al 2024 Annealed, ambos
poseen igual rigidez pero este se
deforma 0.25 mientras el otro
0.22

Al 2024-Annealed


Propiedades obtenidas de la Zona Plástica
Ductilidad:
 Representa una medida del
grado de deformación plástica
que soporta cuando da fractura.

Es importante conocer ductilidad:

• Indica el grado según el cual
una estructura irá a
deformarse plásticamente
antes de fracturar.
• Especifica el grado de
 deformación permisible
durante operaciones de
Material frágil deformación < 5% fabricación.
EL= elongación
RA= reducción área o
estricción
 Al 2024-Tempered Cuál material es más dúctil?
El Al 2024 Annealed, ambos
poseen igual rigidez pero este se
deforma 0.25 mientras el otro
0.22

Al 2024-Annealed


Comparación entre varios materiales

Cuál es el mas resistente? B

Cuál es el mas dúctil? C
Cuál es el mas rígido? A
Curva esfuerzo-deformación para hierro a tres temperaturas diferentes
 Ejemplo

Un pedazo de cobre originalmente con 305mm de longitud es sometido a

tracción con una tensión de 276MPa. Si su deformación es enteramente
elástica, cuál será el alargamiento resultante? E para el cobre es 110GPa
Sistemas de deslizamiento
 Alambres deformados por laminación
Imágenes por
microscopía óptica del
cobre.

a) Referencia (sección
transversal).

Trabajo en frio a
b) 20%,
c) 40%CW,
d) 60 %CW. Alargamiento
de granos

Tesis maestría José Pilataxi

 Imágenes por
microscopía óptica del
cobre.

a) Referencia (sección
transversal).

Deformado en frío y
recocido a:
b) 300 oC
c) 500 oC
d) 700 oC

Maclas de
Tesis maestría José Pilataxi recocido
Recristalización y crecimiento de grano.
Deformación plástica de metales policristalinos
• Complejo debido al grande número de granos, direcciones de
deslizamiento varían de grano para grano.
• Para cada grano, movimiento de dislocaciones ocurre a lo largo de un
sistema de deslizamiento que posee una orientación favorable.

Líneas de deslizamiento en
dos direcciones (dos
sistemas de
deslizamiento).
Muestra de cobre que fue
pulida y después
deformada
Deformación plástica de metales policristalinos
• Durante una deformación la integridad mecánica y la cohesión son
mantenidas a lo largo de los límites de grano.
• Límites de grano no se separan o se abren.
• Cada grano está sujeto a la forma que puede asumir dependiendo de sus
vecinos.
Deformación plástica de metales policristalinos
• Materiales cristalinos son mas resistentes que monocristalinos, requieren
mayores tensiones para dar inicio a la fluencia.

• El deslizamiento es debido a restricciones geométricas, orientación de

granos.
 Defectos de Línea: Dislocaciones

Aleación de Ti.

Dislocación en cuña

Sistema recocido concentración de dislocaciones ~ 10^12 cm/cm3

 Defectos de Línea: Dislocaciones

Dislocación en tornillo

Puro esfuerzo cortante

https://www.youtube.com/watch?v=RVl5wyS6Y94
Dislocaciones y deformación plástica
• La magnitud y la dirección de la distorsión del reticulado asociada a
una discordancia puede ser expresada en términos del vector de
Burgers, b.
• Vector de Burgers puede ser determinado por el círculo de Burgers

No deslizado

Línea de dislocación

Línea de dislocación, plano de

deslizamiento y vector de Burgers
Movimiento de Dislocaciones
Movimiento de Dislocaciones

Deslizamiento en sistema FCC

Plano compacto {111}
Dirección <110>
 Dislocaciones y Precipitados

Dislocaciones

Paso de una dislocación a través de un precipitado

Precipitado γ cortado por dislocación en una aleación

Ni-19%, Cr-69%, Al envejecida a 450 oC por 540
horas y deformada a 2%.

H. Gleiter; Ramirez. A et al. III summer TEM/STEM course. LNLS Campinas 2010
 Precipitados

Incoherente Hv

Ѳ1, Ѳ2

GP Ѳ3
coherente
2nm
t

High resolution of a typical precipitate at a

high angle grain boundary in Al.

http://ncem.lbl.gov/frames/gallery.htm
 Arreglo de dislocaciones

Michaela ŠlapákováTransmission electron microscopy of deformed Laves phase NbFe2

HRSTEM- Contornos de Grano

Mater. Res. Lett., 2014 Vol. 2, No. 1, 16–22, http://dx.doi.org/10.1080/21663831.2013.856815

Defectos bidimensionales.
Límite de pequeño ángulo.
 Arreglo de dislocaciones

Williams & Carter, Michaela ŠlapákováTransmission electron microscopy of deformed Laves

phase NbFe2
Defectos bidimensionales.
Defectos bidimensionales.

• Límites de ángulo
pequeño – Torsión.
Interfaces

Coherente Semicoherente

Incoherente
Deformación por maclas
• Deslizamiento en algunos materiales metálicos puede ocurrir por la
formación de maclas de deformación o recocido.
• Una fuerza de cizallamiento puede producir desplazamientos atómicos de
tal modo que en uno de los lados de un plano (contorno de macla) los
átomos están localizados en posiciones de imagen (espejo) de los
átomos en el otro lado.
Deformación por maclas

• Maclas ocurren en un plano cristalográfico definido y en una dirección

específica definida.
• Ejempolo, metales BCC el plano y dirección de macla son (112) y [111].
Deformación por maclas

a) Deformación por deslizamiento; b) deformación por maclado, para un

monocristal.
Deformación por maclas
• Para el maclado la deformación debida al cizallamiento es homogénea.
• Para deslizamiento la orientación cristalográfica arriba y abajo del plano
de deslizamiento es la misma (antes y después de la deformación.
• Para macla existirá reorientación a través de un plano de macla.
• Para el deslizamiento ocurre en múltiples distintos de espaciamiento
atómico.
• Para maclas el desplazamiento atómico es menor que la separación
interatómica.
• Maclas de deformación ocurren en metales que poseen estructuras
cristalinas BCC y HCP, a bajas T y tasas elevadas de carga (carga de
impacto). En estas condiciones el deslizamiento es restringido (pocos
sistemas de deslizamiento.
Contornos de macla
Defectos Planares: Maclas

2nm

Atomic resolution micrograph of

multiply-twinned nanocrystalline
film of Si.
Maclas: acero austenítico
Deformación por maclas
• Deformación plástica volumétrica debido a maclas es pequeña
comparada con la que resulta del deslizamiento.

• La importancia de la macla reside en las reorientaciones cristalográficas

que la acompañan. Las maclas pueden colocar nuevos sistemas de
deslizamiento en orientaciones favorables al eje de tensión.

• Disminución de tamaño de grano

Falla de apilamiento

Sistemas FCC y HCP. La falla de apilamiento se ve como resultado de la

descomposición de una dislocación en dos parciales. AB y CD son las líneas
de dislocaciones parciales.
Esfuerzo cortante
 Deformación por esfuerzo cortante

Deformaciones no son alargamientos ni acortamientos.

Son deformaciones angulares γ
 Referencias
William D. Callister. Materials Science and Engineering. 5th and 7th edition.

Zbigniew D. Jastrzebski. The Nature and Properties of Engineering Materials. 2sd

edition.

Metals Handbook. Volumenes 11 y 12.

Joachim Roesler, Harald Harders, Martin Baeker, Mechanical behavior of

engineering materials. Springer, 2007.

MsC Cleber Fortes. Mecânica da Fratura. Assistência Técnica Consumíveis -

ESAB Brasil.

Prof. Dr. André Paulo Tschiptschin. Defeitos cristalinos. Universidade Federal do

Rio de Janeiro.