JOSE LUDDEY MARULANDA AREVALO

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
 INSPECION VISUAL

 La inspección Visual es la base para un control

efectivo.

 Ningún programa de inspección dará absoluta

garantía por toda la vida del producto.

 La inspección visual es muy efectiva en el

control y valoramiento de la calidad de la
soldadura.

 Las Pruebas No Destructivas en soldaduras

están unidas a la inspección visual.
MODULO 1. INSPECION VISUAL
DE SOLDADURAS
1.1. SOLDABILIDAD Y DISEÑO DE JUNTAS

 El factor mas importante en la calidad de la

soldadura es el arreglo de las partes a soldar.
(Cargas-esfuerzo, Lugar -forma)
 El diseño de la junta y el procedimiento de la
soldadura también son muy importantes:
I. Acceso a Soldar y a inspeccionar
II. La mejor relación costo – beneficio.
III. Minimizar el esfuerzo residual.
1.2 Materiales de Construcción
 Todos los metales no tienen la misma
soldabilidad
 La soldadura puede causar cambios
físicos y metalúrgicas afectando las
propiedades mecánicas

I. Se recomienda usar materiales soldables

(Proceso – Procedimiento de soldadura).
II. Compatibilidad metal base-aporte (WPS).
III. Verificar los materiales que se van a soldar,
Pequeños cambios afectan fuertemente la
soldabilidad (Fosforo- Azufre).
1.3. Procedimientos de soldadura

 Es posible con un pequeño

numero de WPS cubrir todas las
situaciones de soldadura.

 Un cambio de las variables

esenciales fuera del código
requiere un nuevo procedimiento.
 1.4. Manera de aplicar la
soldadura
 Los soldadores son responsables de aplicar
la soldadura. (No actúan solos – Siguen
WPS).
 Verificar que los soldadores y/o operarios
estén certificados según el WPS y sigan los
parámetros.
 Revisar los equipos de soldadura, metal
base y aporte, arreglo de juntas y
precalentamiento.
 Asegurarse que el soldador mantenga su
habilidad de aplicar soldadura.
Figura 1. Tolerancias de la junta.
Figura 2. Junta para calificación del soldador
 1.5. Programa de inspección
 Las cuatro fases de un programa de
inspección son:
FASE A: Revisión Inicial
Establecer conformidad con lo especificado
1. Revisión de ordenes de compra, códigos,
dibujos y símbolos.
2. Desarrollar planes de inspección.
3. Revisar WPS y niveles de los soldadores.
4. Establecer el sistema de documentación
de la inspección.
5. Sistema de establecer no conformidades.
6. Crear un plan de acción correctiva.
 FASE B. Revisión antes de soldar
1. Revisar condición de los equipos de soldadura.
2. Revisar que los materiales base y relleno
cumplan los requerimientos.
3. Revisar la posición de los miembros y las juntas.
4. Revisar la preparación de la junta y las
dimensiones.
5. Revisar el alineamiento
6. Revisar el precalentamiento o temperatura
inicial.
FASE C. Inspección en el proceso
1. Revisar cumplimiento del WPS.
2. Revisar calidad, forma y lugar de los
pases de soldadura.
3. Revisar secuencia de los cordones de
soldadura.
4. Revisar temperatura y limpieza entre
pases.
5. Revisar el bisel y cordón de respaldo.
6. Monitorear las PND especificadas.
 FASE D. Actividades postsoldadura
1. Revisar apariencia final y sanidad de la
soldadura.
2. Revisar tamaño y dimensiones de la soldadura.
3. Revisar la precisión dimensional de la soldadura
4. Realizar o monitorear las PND especificadas.
5. Monitorear cualquier tratamiento postsoldadura.
6. Finalizar procedimiento y documentar la
inspección.
 A1. Revisar Documentos de
compra y especificaciones; Códigos
Datos mínimos que se deben obtener:

1. Códigos de construcción.
2. Materiales de construcción.
3. Normas y especificaciones aplicables.
4. Dibujos y símbolos mostrando la
localización y tipo de soldadura.
5. Frecuencia de inspección, técnicas y
criterios de aceptación.
A2. Desarrollar plan de inspección
 Hacer una lista detallada de todas las
actividades de inspección antes, durante y
después de la soldadura.
 Los planes de inspección debe estar en
forma de lista de chequeo.
 Los planes de inspección deben contener:

 Actividad – Especificación aplicable

 Fecha – Numero de reporte de Inspección.
 Firma
 A3. Revisar el procedimiento de
soldadura y nivel de soldadores
 Revisar variables esenciales de los WPS
según código aplicado.
 Realizar Nuevos WPS si es necesario.
 Revisar la calificación de los soldadores:
A. Tubería – Platina
B. Procedimientos de soldadura – Proceso
C. Clasificación de los electrodos
D. Posición de soldadura
E. Espesores y diámetros.
A4. Establecer un sistema de
documentación de la inspección
 Como generar los reportes y las no
conformidades.

A5. Sistema de publicar no

conformidades de los productos.
 Como generar e identificar los productos
fuera de norma o diferentes a los
requerimientos del comprador.
 A6. Crear un plan de acción
correctiva
 Acción correctiva para eliminar defectos.

 Una pronta acción correctiva es:

A. Mejorarla comunicación
B. Capacitación de los trabajadores
B1.Revisar Condiciones de los
equipos de soldadura
 Capacidad de los equipos de producir
buenas soldaduras según el WPS.
 Ciclo de trabajo de los equipos.
 Hornos de almacenamiento de los
electrodos (250ºF)
 Accesorios de soldadura: Cables, masa,
porta-electrodos entre otros.
B2. Revisar que los materiales base y
relleno cumplan requerimientos.

 Asegurar o verificar los reportes de

prueba de los materiales y los
certificados.

 Revisar la trazabilidad de los materiales

utilizados.
 B3. Revisar la posición de los
miembros y las juntas.

Figura 3. Problemas de soldaduras insoldables

Figura 4. Deformación preestablecida.
 B.4. Revisar la preparación de
la junta y las dimensiones.
 Limpieza en la junta es un requisito general.
 Óxidos, pinturas, grasa, aceite y fluidos de
corte no deben haber a 2 in de la soldadura.

B.5. Revisar el alineamiento

• Durante el soldeo se debe mantener el alineamiento
debido a las fuerzas de expansión contracción.
• Alta velocidad de soldeo abre la costura en el frente.
• Baja velocidad de soldeo cierra la costura en el
frente.
Figura 5. Elementos de preparación de la soldadura
Figura 6. Regularización de espacios en juntas
B.6.Revisar el precalentamiento
o temperatura inicial.
 El precalentamiento se realiza a 2 in del
cordón de soldadura en una banda de 2 in.
 La temperatura se revisa a 2 o 3 in del
cordón de soldadura, en ambos lados.
 Ninguna soldadura se realiza cuando la
temperatura ambiente en el área de trabajo
esta por debajo de 0ºF.
 Cuando la temperatura del metal esta por
debajo de 32ºF, este debe ser precalentado
a 70ºF.
 C1. Revisar cumplimiento del
WPS.
 Las variables que necesitan ser monitoreadas
son:

a. Consumibles tipo y diámetro.

b. Corriente o velocidad de alimentación.
c. Voltaje.
d. Flujo de gas.
e. Velocidad de avance.
f. Tratamiento final.
g. Cantidad de salpicaduras.
 C2. Revisar calidad, forma y lugar de
los pases de soldadura.
 El pase de raíz es el mas critico (Base del soldeo)
 La forma del pase de raíz es importante,
(cordones planos o ligeramente convexos)
 En pases múltiples es deseable un perfil
ligeramente cóncavo.

Figura 7. Tamaño y forma del cordón de soldadura

 Figura 8. Efecto del lugar del cordón en la soldadura

Figura 9. Efecto del orden de los cordones de soldadura

 C3. Revisar secuencia de los
cordones de soldadura.
 La secuencia de los cordones tienen
influencia en la distorsión causada por
dilatación y contracción.

 Para reducir la distorsión se recomienda:

I. Soldar desde áreas de grandes esfuerzos

hacia áreas de bajos esfuerzos residuales.
II. Soldar desde el centro hacia afuera.
III. Balancear la soldadura por ambos lados.
Figura 10. Discontinuidad entre pases
 Algunas técnicas de secuencia de soldadura
para reducir la distorsión son: Skip welding,
backstepping, Offset method ( T o doble filete)

Figura 11. Técnica de secuencia de soldeo

C4. Revisar temperatura y limpieza entre
pases.

C5. Revisar el bisel y cordón de respaldo.

Figura 12. Accesibilidad al respaldo

C6. Monitorear las PND especificadas.

Figura 13. Algunas Pruebas No Destructivas.

 D1. Revisar apariencia final y
sanidad de la soldadura.
 Revisar la apariencia y uniformidad de los cordones.
 Para soldadura a filete la relación ancho-profundidad
(W:D) debe ser 1.25 a 1.

Figura 14. Excesiva concavidad o convexidad del filete

 Revisar ausencia de discontinuidades superficiales como:
Grietas, fusión incompleta, solape, inclusiones de escoria,
mordeduras y golpes de arco entre otras.

Figura 15. Grietas superficiales de la soldadura

Figuras 16. Solapes y mordeduras .
D2. Revisar tamaño y dimensiones de la
soldadura.
 El tamaño de las soldaduras deben ser
verificados que estén dentro de las
especificaciones del código.
 Un incremento de ¼ a 5/16 incrementa mas del
50% del metal de soldadura.
 Verificar longitud de las soldaduras.

Figura 17. Tamaño del refuerzo

D3. Revisar la precisión dimensional
de la soldadura
D4. Realizar o monitorear las PND
especificadas.
D5. Monitorear cualquier tratamiento
post soldadura.
 Aleaciones con Cr hay riesgo de fundir fases
de bajo punto de fusión.
 Operaciones de acabado como el pintado, no
son funciones del inspector de soldadura.
D6. Finalizar procedimiento y
documentar la inspección.
 Es responsabilidad del inspector de soldadura
guardar originales o copias de todos los
documentos relacionados con la inspección.

 Un buen método es hacer una lista de

chequeo con las actividades previstas.
 Las actividades previstas son:
 Copias de ordenes de compra.
 Copias de cambios de ordenes y/o instrucciones.
 Copias de certificación de materiales usados.
 WP y PQR usados.
 Certificación de soldadores.
 Reportes de PND.
 Reportes de inspección.
 Reportes de actividades de reparación.
 Ordenes y reporte de tratamientos térmicos.
 Certificación final.
 PREGUNTAS
E
INQUIETUDES?