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MATERIALES
III CICLO
COMPONENTES DEL CONCRETO
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
Pórtland Puzolánico tipo P: Donde la adición de puzolana es mas del 40% del total. Para su uso en
la construcción cuando no se requieran altos valores de resistencia
CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA
UNACEM
Unión Andina de Cementos (UNACEM) es la fusión de Cementos Lima y
Cemento Andino
PROPIEDADES DEL CEMENTO:
a) Finura:
A mayor finura del cemento, mayor rapidez de
hidratación del cemento y por lo tanto mayor
desarrollo de resistencia. Los efectos de una
mayor finura se manifiestan principalmente durante
los primeros siete días.
Aproximadamente el 85% al 95% de las partículas
de cemento son menores de 45 micras.
b) Peso Específico (p.e.):
Se define como peso por unidad de volumen
Según la NTP.334005 el cemento tipo I tiene:
Un p.e. aproximadamente de 3.11 gr/cm3 .
De una bolsa de cemento afirmamos:
peso: 42.5 Kg volumen: 1pie3 = 0.028317 m3
Incre me nto prome dio de
Tipo de te mpe ra tura por ca da bolsa de
Ce me nto ce me nto e n un ciclo de 24 a 72
hora s e n siste ma a dia ba tico
Tipo I 6.0 °C
Tipo II 5.8 °C
Tipo V 5.4 °C
Tipo IPM 5.5 °C
Tipo IP 5.0 °C
Son materiales silíceos, quienes por sí solos poseen poco o ningún valor
cementante, pero cuando se han dividido finamente y están en presencia de
agua reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes
ACTIVIDAD PUZOLANA
PUZOLANAS NATURALES:
ROCAS VOLCÁNICAS
Ejemplo: Las cenizas volcánicas, la piedra pómez, Tufos o tobas
volcánicas (zeolitas), la escoria y obsidiana.
ROCAS O SUELOS
Ejemplo: Las tierras de diatomeas (diatomitas), o las arcillas calcinadas
por vía natural a partir de calor o de un flujo de lava.
PUZOLANAS ARTIFICIALES
Son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas,
• CENIZAS VOLANTES:
Las cenizas que se producen en la combustión de carbón mineral (lignito),
fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de electricidad.
• ARCILLAS ACTIVADAS TERMICAMENTE O CALCINADAS ARTIFICIALMENTE:
Por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan
estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 °C.
. MICROSILICE (SILICE FUME)
• ESCORIAS DE FUNDICIÓN:
Principalmente de la fundición de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas
escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.
• CENIZAS DE RESIDUOS AGRÍCOLAS:
La ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la paja de la caña de azúcar. Cuando
son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en sílice y
alúmina, cuya estructura depende de la temperatura de combustión.
VENTAJAS EN LOS CEMENTOS PUZOLÁNICOS
EL ASFALTO DE PETRÓLEO
TIPOS DE ASFALTO
De acuerdo a su APLICACIÓN, los podemos clasificar en:
a) Asfaltos para pavimentos (Trabajos de pavimentación)
Cementos asfálticos
Asfaltos cortados o líquidos
Asfaltos emulsionados
Asfaltos modificados
b) Asfaltos industriales (Impermeabilizantes o Aislantes)
Asfaltos oxidados
Asfaltos modificados
CEMENTO ASFÁLTICO
PETROPERU y la Producción de Asfaltos
•CEMENTOS ASFÁLTICOS: 40/50 PEN, 60/70 PEN, 85/100 PEN y 120/150 PEN
A requerimiento de los clientes, se ofrece los cementos asfálticos 10/20 y 20/30 PEN
para uso industrial.
Petroperú elabora sus asfaltos sobre la base de especificaciones técnicas de la Norma
Técnica Peruana, así como a estándares internacionales
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
•Excelente adherencia.
•Óptima ductibilidad, plasticidad y elasticidad que le otorgan gran manejo, eliminando así la
fragilización.
•Adecuada dureza y viscosidad, lo cual permite su uso específico para cada condición de
clima.
•Presentan bajo índice de susceptibilidad térmica, permitiendo un comportamiento estable
ante las variaciones de temperatura del ambiente.
•Excelente estabilidad a la oxidación.
•Muy resistente al agua y a la mayoría de ácidos y álcalis.
ASFALTOS EMULSIONADOS
Es una emulsión de cemento asfáltico y agua, conteniendo una
pequeña cantidad de agente emulsivo que puede ser el sodio o
cloro, o de base jabonosa o solución alcalina.
El proceso de emulsificación consiste en separar mecánicamente
el cemento asfáltico caliente en diminutos glóbulos , los cuales son
dispersados en agua tratada con una pequeña cantidad de agente
emulsivo . Por lo tanto el sistema queda constituido por el agua
como fase continua y las micrométricas gotitas de asfalto como
fase dispersa.
La idea del funcionamiento de las emulsiones radica en que una
vez evaporada el agua , el asfalto adquiere nuevamente su
consistencia original debido a que los glóbulos dispersos se
vuelven a unir , quedando en condiciones de actuar como
cementante de los agregados . Este proceso en que se separan las
fases, se conoce como rotura de la emulsión.
EMULSION ASFALTICA
EMULSION ASFALTICA
FUNCION DEL ASFALTO EN LOS PAVIMENTOS
CALLES
Trafico pesado y muy pesado 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
40-50 60-70 85-100 85-100 120-150
Trafico medio ligero
CAMINOS PARTICULARES
Industriales 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Comerciales Estac. Serv. 40-50 60-70 60-70 85-100 85-100
Residenciales 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
APARCAMIENTOS
Industriales 40-50 40-50 60-70 85-100 120-150
Comerciales 40-50 60-70 60-70 85-100 85-100
ZONA DE RECREO
Pista de tenis 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
Terrenos de juego 60-70 60-70 85-100 85-100 85-100
BORDILLOS 40-50 40-50 60-70 85-100 85-100
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
PARAFINAS
ADHERENCIA
PRUEBA DE LA
MANCHA
PENETRACION SOLUBILIDAD
DUCTILIDAD
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL ASFALTO
1.- PUNTO DE INFLAMACIÓN:
Es la Temperatura a la cual los vapores del Asfalto se inflaman al
entrar en contacto con una “ llama de prueba“, bajo condiciones
controladas del ensayo.
GRACIAS