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MATERIALES DE FABRICACIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS POR SU


USO Y APLICACIONES SEGÚN NORMA DIN

ING. CARLOS GORDILLO ANDÍA M.Sc.


ING. EMILIO CHIRE RAMÍREZ
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS POR SU USO Y
APLICACIONES

Producción de acero

Acero de construcción Acero de herramientas

Construcción de Herramientas de
vehículos corte

Herramientas
Edificación
para conformar

Construcción de Herramientas de
aparatos sujeción

Herramientas de
mano
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS POR SU USO Y
APLICACIONES

ACEROS

DE CONSTRUCCIÓN DE HERRAMIENTAS

1. SIN ALEAR
2. BAJA ALEACION
3. ALTA ALEACION

1. ACEROS DE USOS GENERALES


2. ACEROS PARA TORNOS AUTOMATICOS
3. ACEROS DE CEMENTACION
4. ACEROS BONIFICADOS
5. ACEROS NITRURADOS
6. ACEROS DE RESORTES
7. ACEROS ESPECIALES:
- RESISTENTES A LA CORROSION (INOXIDABLES)
- RESISTENTES AL CALOR Y REFRACTARIOS
- NO MAGNETIZABLES.
ACEROS DE CONSTRUCCION

Reciben este nombre aquellos aceros utilizados para fabricar máquinas,


mecanismos y motores. Así como en general los destinados a edificaciones
de acero. Representan cerca del 90% de la producción de acero.
ACEROS DE CONSTRUCCION PARA USOS
GENERALES

• Los aceros corrientes para construcciones son aceros sin


alear, en los cuales la resistencia a la tracción es decisiva para
su aplicación. Por esto se indica en la simbología DIN, por
ejemplo: St 50

• La resistencia a la tracción es tanto más elevada cuanto más


alto es el contenido de carbono. Pero al aumentar el contenido
de carbono desciende al alargamiento, es decir, que el acero se
hace más frágil, más agrio

• Empeoran también la deformabilidad en caliente y en frío, la


soldabilidad y la facilidad de trabajarse mediante arranque de
viruta
ACEROS DE CONSTRUCCION PARA USOS
GENERALES

• Por ejemplo el St 34 con 0,17% de C tiene una resistencia a la


tracción de 34 a 42 Kp/mm² y un alargamiento de 28%. El St
70; por el contrario, con 0.5% de C tiene una resistencia a la
tracción de 70 a 85 Kp/mm², pero un alargamiento de tan solo
el 10%

• Para la aplicabilidad de una clase de acero son también de


importancia, además de la resistencia a la tracción, el modo
de colada (por ejemplo, colada. calmada) y propiedades
especiales. Como la deformabilidad en caliente y en frío o la
buena soldabilidad

• En general éstos aceros se conforman bien sin arranque de


viruta y son fácilmente soldables

.
ACEROS DE CONSTRUCCION PARA USOS
GENERALES

• En el comercio estos aceros se suministran en estado de


deformación en caliente o en frió o también en forma de
piezas forjadas.

• Encuentran aplicación en la industria de la construcción


como varillas corrugadas para el hormigón armado. De
igual manera se utilizan en las construcciones metálicas
de todo tipo, para lo cual se suministran como varillas
redondas lisas o cuadradas, platinas, ángulos y chapas
ACEROS DE CONSTRUCCION PARA USOS
GENERALES

• El límite de fluencia y la resistencia disminuyen con la


temperatura por lo que a temperaturas superiores a 300°C
se tiene que emplear aceros aleados (resistentes al calor)

• Existe un grupo de aceros de construcción a los cuales se


les añade pequeñas cantidades de Ti, Te, V o Niobio, para
conseguir mejores propiedades mecánicas

• Se emplean también en la fabricación de maquinas para


ejes, árboles, ruedas dentadas
ACEROS DE CEMENTACION

• Las piezas que deben poseer una superficie dura y resistente al desgaste, y
un núcleo tenaz, se fabrican con aceros de cementación

• Como estos aceros deben ser sometidos a un tratamiento térmico, es preciso


indicar su contenido de carbono, por ejemplo: C10, Ck15

• Los aceros dé cementación aleados contienen cromo, manganeso, molibdeno


y níquel. Por ejemplo, 15Cr3

Perfil pulido y
atacado
de una rueda
dentada
que muestra la
capa cementada
ACEROS DE CEMENTACION

• El contenido de carbono de los aceros de cementación no debe de ser mayor


del 0,2%, a fin de que el núcleo de la pieza se mantenga tenaz

• Por carburación de las capas exteriores hasta 0,8% a 0,9% de carbono,


seguida de temple, las piezas adquieren una superficie dura y resistente al
desgaste conservando el núcleo con bajo contenido de carbono, tenaz y
blando. Esta propiedad es decisiva, por ejemplo, para ruedas dentadas,
piezas de timonería, maniobra o distribución, pernos

• La profundidad de la capa de cementación es de 0,01 a 5 mm. y debe ser


uniforme, independientemente de la forma de la pieza
ACEROS DE BONIFICACION
O MEJORADOS
• El bonificado es para conseguir mayor tenacidad con una determinada resistencia
a la tracción

• Los aceros mejorados se emplean entonces para fabricar piezas que mediante un
temple seguido de revenido a 500ºC hasta 700°C. obtiene elevadas resistencias a
tracción y resiliencia

• Son adecuados para piezas que han de estar sometidas a percusiones y choques,
tales como árboles cigüeñales, árboles de excéntrica para estampadoras, ejes en
construcción de automóviles, así como también piezas pequeñas de construcción
tales como pernos, tornillo prisioneros y tornillos cilíndricos con hexágono interior
Materiales usados para la
construcción de los cigüeñales

Acero al Cromo-Níquel

Acero al Cromo-Molibdeno

Acero al Cromo-Niquel-
Molibdeno
ACEROS DE BONIFICACION
O MEJORADOS

• El contenido de carbono de los aceros mejorados esta comprendido entre un


0,2 y un 0,6%. Son aceros mejorados, por ejemplo, los siguientes: C22, C k 60,
42 CrMo 4

• Las propiedades de resistencia de los aceros mejorados varían con su


composición, con el tratamiento térmico (G = recocido de ablandamiento, N=
recocido de normalización, V = mejorado), la temperatura del revenido y la
sección de las piezas

• Cuando se hace el encargo de aceros mejorados hay que poner siempre las
letras características del estado de tratamiento térmico en que ha de ser
suministrado el acero, añadiendo esas letras a la parte de la denominación
relativa a la composición del materia, por ejemplo así: C 45 G, 34 Cr 4 N, 30
CrNiNo 8 V
ACEROS NITRURADOS

• Las piezas que deben tener una superficie muy dura y resistente al desgaste
se fabrican con aceros de nitruración

• Su contenido de C es de 0,3 a 0,35% y están aleados con Cr, Mo, Ni y Al

• Las piezas de aceros de nitruración obtienen mediante aportación de


nitrógeno una superficie muy dura. Estos aceros están aleados con cromo,
molibdeno y aluminio, por ejemplo, 31 CrMo 12 ó 34 CrAlNi 7. Estos metales
favorecen la absorción del nitrógeno en la nitruración.

No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que
en la composición de la aleación haya una cierta cantidad de aluminio
1%
ACEROS NITRURADOS

• Los aceros nitrurados se emplean para husillos de amolar que se mueven a


gran velocidad, bulones de pistones, calibres, aparatos para mediciones de
precisión, etc.

• Su contenido de C es de 0,3 a 0,35%

• Los aceros de nitruración antes de ser nitrurados son sometidos a un


tratamiento de mejora con objeto de aumentar la resistencia a la tracción y la
tenacidad del material del núcleo. En la superficie nitrurada de la pieza se
alcanza una dureza de hasta 67 HRC

Calibre de husillo de acero nitrurado Bulones de Calibre de roscas


pistón
ACEROS NITRURADOS

Esquema de una instalación de nitruración


ACEROS PARA RESORTES

• Aceros para resortes tienen que ser elásticos y resistentes a la oscilación


continua (fatiga) además de poseer una elevada resistencia a la tracción

• Sus propiedades no dependen únicamente de la composición de los aceros,


sino que puedan modificarse dentro de límites muy amplios mediante
tratamiento térmico y forja en frío

• Tienen generalmente un elevado contenido de Silicio

• En la construcción corriente de maquinas y de automóviles se emplean aceros


de resortes sin alear y aceros aleados, como, por ejemplo, los siguientes: C67,
55 Si 7, 58 CrV 4

• En resortes altamente solicitados (resortes de válvulas) entran pequeñas


cantidades de Cr, Ni, Mo, Mn y V
ACEROS PARA RESORTES

• Los aceros de resortes resistentes al calor para resortes de válvula en los motores
de combustión interna son siempre aleados, por ejemplo el 30 WCrV 1 7.9. Estos
aceros conservan sus buenas propiedades de resistencia incluso a temperaturas de
500°C

• Con los aceros de resortes inoxidables X12 CrNi 17 7 y X5 CrNiMo 18 10 se alcanzan


en alambres por debajo de los 0,5 mm. de diámetro estirados en frío, sin templar ni
revenir, resistencia a la tracción de hasta 190 Kp/mm2. En general los aceros de
resorte se mejoran o templan

Muelles de válvulas de
aceros para resortes
ACEROS PARA TORNOS
AUTOMATICOS(CNC)
• Cuando se fabrican piezas en serie en tomos automáticos, (CNC ó NC), es
preciso que para que el proceso se desarrolle sin dificultad, se produzcan
virutas de fractura corta

• Esta propiedad (virutas cortas) se obtiene mediante un


contenido conveniente de azufre en forma de sulfuro evitando las de otro
modo perjudiciales influencias del S

Virutas de
fractura corta
ACEROS PARA TORNOS
AUTOMATICOS ( CNC)

• Los aceros para tornos automáticos contienen 0,07 a 0,65% de carbono; 0,18
a 0,4% de azufre; 0,6 a 1,5% de manganeso y 0,05% a 0,4% de silicio, y cuando
se pide una especialmente buena fragilidad de virutas y superficies lisas 0,15
a 0,3% de plomo

• La trabajabilidad con arranque de viruta es óptima con los aceros para tornos
automáticos que se han colado sin calmar 9 S 20 y 9 SMnPb 28; se empeora
al aumentar el contenido de C y al procederse a una colada calmada
ACEROS PARA TORNOS
AUTOMATICOS ( CNC)

• Los aceros para torno automáticos 10 S 20 y 10 SPb 20 pueden endurecerse por


cementación y los aceros para tornos automáticos con mayor contenido de C.
por ejemplo el 35 S 20, pueden ser mejorados

• Las acerías suministran los aceros para tomos automáticos preferentemente en


forma de barras pulidas redondas, cuadradas, hexagonales y planas. Los aceros
pulidos se consiguen mediante eliminación de cascarilla, mediante conformación
en frío o eliminando por arranque de viruta la capa exterior (mondar o
descortezar, amolado)
ACEROS ESPECIALES (PARA
APLICACIONES FISICAS )
Aceros resistentes a la corrosión

• Contienen cromo y níquel. El contenido de cromo es del 12% al 18% y el de níquel


del 8% al 20%. Los tipos de acero X 12 CrNi 18 8 y X 5 CrNi 18 9 resisten a la
corrosión del aire húmedo, del agua y en alto grado, de los ácidos y las lejías

• Los campos de aplicación principales son los fregaderos y los utensilios de


cocina, recipientes, dispositivos para la industria química, así como aparatos para
las industrias de la alimentación y de las bebidas

Cajas de Fregadero de
reloj acero al cromo-
níquel
ACEROS ESPECIALES (PARA
APLICACIONES FISICAS )
Aceros resistentes a la corrosión

• Estos aceros se dejan trabajar bien tanto sin arranque como con arranque de
viruta, se sueldan muy bien y admiten un alto grado de pulimento

• El acero X 8 CrNi 12 12 se caracteriza por su facilidad para la embutición profunda


y por su pulimentabilidad, siendo además magnético. Tiene aplicación para cajas
de reloj y de brújula
ACEROS ESPECIALES (PARA
APLICACIONES FISICAS )
Aceros resistentes al calor y refractarios
• Se emplean para calderas de vapor, precalentadores, árboles de turbinas de
vapor y de gas, así como también en las válvulas de escape de los motores de
combustión interna

• Estos aceros conservan sus propiedades de resistencia hasta los 600º C y


resisten la oxidación hasta los 0 ºC, debido a proporciones predominantes de Cr,
Mo, Ni, V y Si

Válvula de acero refractario Aplicación de chapa de acero de alta


resistencia
ACEROS ESPECIALES (PARA
APLICACIONES FISICAS )

Aceros resistentes al calor y refractarios

• Los elementos aleaciones favorecen la formación de carburos en los limites de


los granos, con ello se contrarresta la disminución de las características
mecánicas a temperaturas elevadas, que siempre empieza en los limites de los
granos

• Los aceros para tuberías de vapor recalentado, tales como el 14 CrMo 4 son
bien soldables

• Un acero resistente al fuego como el X 15 CrNiSi 25 20, que se emplea para


cajas de recocer en los talleres de temple, soporta temperaturas de hasta los
1200º C sin oxidarse, es decir sin arder
ACEROS ESPECIALES (PARA
APLICACIONES FISICAS )
Aceros resistentes al calor y refractarios
• Los aceros de alta aleación para válvulas X 45 CrNiW 15 13 y X 45 CrNiSi 19
10, tiene que ser resistentes al desgaste, calor, combustión y corrosión, así
como tener buena conductibilidad térmica; es por ello que a temperatura de
700º C todavía tiene una resistencia a la tracción de unos 40 Kp/mm2

Materiales de Válvulas

Las válvulas en un motor de combustión tienen la misión de permitir la entrada y salida de


gases al cilindro en los momentos adecuados de cada fase, cerrando herméticamente los
conductos de acceso y evacuación de la cámara de combustión durante el tiempo restante
del ciclo. Dado su funcionamiento, están sometidas a grandes solicitaciones mecánicas y
térmicas
Materiales de Válvulas
Materiales de Válvulas
Válvulas Monometálicas
La mayoría de las válvulas de admisión y de escape no muy
exigidas se construyen de un solo material que conforma el
vástago y la cabeza. Para las válvulas de admisión se suelen
utilizar aceros templables al cromo-níquel-silicio, los que
poseen excelentes propiedades mecánicas aunque no son tan
buenos frente a la corrosión. Para las válvulas de escape se
usan aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso.

Válvulas Bimetálicas
Por medio de un proceso de soldadura, se conforma el
vástago de un material, usualmente acero templable; y la
cabeza de otro, generalmente acero inoxidable. De esta
manera se consigue mayor resistencia a la corrosión a altas
temperaturas en los aceros inoxidables austeníticos de la
cabeza y elevada resistencia al desgaste en los aceros
inoxidables martensíticos de los vástagos. Se usa esta técnica
en válvulas de escape con exigencias medias a altas y en
válvulas de admisión de alta exigencia.
Materiales de Válvulas

Vástago

Cabeza

Las válvulas de admisión alcanzan temperaturas de 300 °C a 550 °C


aproximadamente, y las válvulas de escape pueden llegar a alcanzar
1000 °C
Terminología de las válvulas

Resistencia a las altas temperaturas

Buenas características de deslizamiento


Guías de válvula

Las guías de válvula se fabrican de materiales con


bajo coeficiente de rozamiento y excelente
conductividad térmica.
Fundición gris con estructura perlítica y materiales de
bronce (CuZnAl), con aleaciones especiales como
CuNiSi, con alta capacidad de disipación del calor
Asientos de Válvula

Asiento de carburo de tungsteno sinterizado (WC)


Los asientos de válvula sinterizados poseen una alta resistencia, dureza y
ductilidad
Al mismo tiempo, muestran una buena resistencia al desgaste y al calor
ACEROS ESPECIALES (PARA
APLICACIONES FISICAS )
Aceros no magnetizables
• Tienen con excepción de algunos aceros inoxidables, un
elevado contenido de manganeso, por ejemplo, el X 50 MnCr 18,
el X 12 MnCr 18 10

• Su resistencia a la tracción es de 65 a 100 Kp/mm2 y su


alargamiento de rotura de 50 a 20 %. Pueden por lo tanto
forjarse bien en frío.

Caja de reloj de acero no Rodamiento de bolas de acero


magnetizable antimagnetico
ACEROS ESPECIALES (PARA
APLICACIONES FISICAS )

Aceros no magnetizables

• El reforzamiento que se produce con la forja en frío puede


soslayarse mediante calentamiento a unos 1000º C y
rápido enfriamiento en agua. Estos aceros se vuelven,
por lo tanto, blandos y tenaces cuando se les "templa";
son sin embargo difíciles para el arranque de viruta

• Debido a sus elevados contenidos de Cr, Ni y Mn no se


magnetizan ni siquiera a temperaturas inferiores al punto
de Curie (768 °C), los restantes aceros dejan de ser
magnéticos por encima de esta temperatura
ACEROS DE HERRAMIENTAS
• Los aceros de herramientas sirven para trabajar otros
materiales con o sin arranque de virutas

• Se clasifican según su composición en:

- Aceros sin alear


- Débilmente aleados
- Fuertemente aleados

• Según el procedimiento empleado para su enfriamiento


brusco, o temple en:

- Aceros templados al agua


- Al aceite
- Al aire

• Según su aplicación (temperatura de trabajo) en:


aceros para trabajo en frío o para trabajo en caliente
ACEROS DE HERRAMIENTAS
• El contenido de carbono de los aceros de herramientas
sin alear y de los de baja aleación está comprendida entre
0,5 y 1 ,5% , los aceros de herramientas de alta aleación
puede llegar a contener hasta un 2% de carbono

• Con aceros para trabajo en frío pueden trabajarse


materiales con arranque de viruta y sin arranque de
viruta. Partiendo de ello se fabrican cuchillas para torno y
para cepilladoras, brocas, fresas, herramientas para
tallado de roscas y herramientas para cizallar y para
estampar
ACEROS DE HERRAMIENTAS
• Con aceros para trabajo en caliente se confeccionan
troqueles para forja y prensa, moldes para colada a presión,
matrices para prensa de extrusión, cizallas para corte en
caliente, etc., con ellos se trabajan en caliente lo mismo el
acero que los metales pesados y ligeros

• Las denominaciones templados en agua, en aceite o al aire


brindan al taller una posibilidad de discriminar los aceros
según el medio que hay que emplear para su enfriamiento en
el templado
ACEROS DE HERRAMIENTAS
• La tenacidad y dureza varían en éstos aceros según el
contenido de C: muy tenaces aproximadamente 0,5% C ;
tenaces aproximadamente con 0,8% de C; tenaces duros,
aproximadamente 0,9% de C; semiduros, aproximadamente con
1 % de C; duros, aproximadamente 1,1% de C; muy duros de 1,3
a 1,5% de C

• El 90 MnCrV 8 es un acero pobre en variaciones dimensionales,


es decir, que las medidas y formas de las piezas varían muy
poco con el temple. Se emplea para herramientas cizallantes y
de estampación, así como para instrumentos de medición y
calibres
ACEROS DE HERRAMIENTAS
• El acero para trabajo en caliente 45 CrMoV 6 se emplea para
troqueles y matrices de prensa tiene una. dureza Rockwell de
40 a 50 HRC y mantiene esta dureza hasta temperaturas de
unos 500° C

• El 90 MnSi 8 se emplea en moldes para materiales sintéticos y


para fundición prensada e inyectada, que se fabrican mediante
arranque de viruta

• Son fácilmente pulimentables y se deforman muy poco en el


tratamiento térmicos
ACEROS DE HERRAMIENTAS SIN
ALEAR (ACEROS AL CARBONO)
• En los aceros de herramientas sin alear el contenido de
carbono (0,5 a 1,5% C) es decisivo para su empleo. Cuanto
más elevado sea el contenido de carbono, mayor será la
dureza alcanzable

• Los aceros de herramientas sin alear se templan a 760°C


hasta 850°C y según el empleo que hayan de tener se
revienen a 200°C hasta 300° C. Un acero con la designación
DIN 17006 C 150 W1 se hace mas duro que un acero de alta
aleación pero pierde su gran dureza a una temperatura de
trabajo que sobrepase los 200º C , por ello se emplea cuando
el trabajo produce poco calor

• La temperatura de forja de los aceros para herramientas sin


alear esta comprendida entre los 1000º C y los 800º C
ACEROS DE HERRAMIENTAS SIN
ALEAR (ACEROS AL CARBONO)
• El acero C150 W1 se emplea limas triangulares de afiliar sierra
y para turbo-herramientas

• El acero C110 W1 se presta por razón de su buena


templabilidad y suficiente tenacidad para herramientas de
arranque de viruta. El acero redondo pulido (llamado también
acero plata) se fabrica de C 110 W1, de acero de baja aleación o
de acero rápido
ACEROS DE HERRAMIENTAS SIN
ALEAR (ACEROS AL CARBONO)
• Para herramientas sencillas de
corte o de estampación se
presta bien el C 90 W2

• Los cinceles y los martillos se


hacen con C75 W3 y las
cuchillas de tijera, hachas, etc.,
con C 55 WS
ACEROS DE HERRAMIENTAS DE
BAJA ALEACION
• Contienen de 0,6 a 1,5% de C. Los aceros de herramientas de baja
aleación van aleados con Cr, W, Ni, Mo y hasta un total del 5%

• Su temperatura de temple se halla comprendida entre los 780 ºC


y los 850 °C y la temperatura de forja entre 1100 ºC y 900 °C, hay
que tener, sin embargo, en cuenta las prescripciones de
tratamiento de las casas suministradoras

• Admiten en el arranque de viruta velocidades de corte más


elevadas que los aceros de herramientas sin alear. Pierden su
dureza y su consistencia del corte sólo cuando se llega a
temperaturas de trabajo de los 400ºC. Los aceros de baja aleación
son también adecuados para herramientas de cizallamiento y
estampación , troqueles, moldes para colada a presión por
inyección y para prensado, así como para instrumentos de
medición herramientas de roscar (terrajas)
ACEROS DE HERRAMIENTAS DE
BAJA ALEACION
• El acero 105 WCrMn 6 5 posee buena consistencia de corte y
se emplea para brocas, herramientas de tallados de roscas,
etc.

• El 145 WC 13 es apropiado para tubo herramientas de diente


fino; su dureza Rockwell puede alcanzar hasta los 67 HRC
ACEROS DE HERRAMIENTAS
DE ALTA ALEACION
• Pertenecen al tipo de aceros de herramienta de alta aleación
los aceros rápidos para arranque de viruta, los aceros para
trabajo en caliente con estampas y matrices de prensa, así
como los aceros de pocas variaciones dimensionales para
herramientas de corte y estampación

• Elevados contenidos de W, Co, Cr y Mo permiten trabajos a


temperaturas de hasta unos 60°C y velocidades de corte muy
elevadas, cuando se usan como herramientas de corte. Se
les conoce como aceros rápidos (HSS)
ACEROS DE HERRAMIENTAS
DE ALTA ALEACION
• Elevados contenidos de W, Co, Cr y Mo permiten trabajos a
temperaturas de hasta unos 60°C y velocidades de corte muy
elevadas, cuando se usan como herramientas de corte. Se les
conoce como aceros rápidos (HSS)

• Su temperatura de temple es de 1180 A 1320 "C y su temperatura


de revenido de 530º a 590°C. Mediante el revenido a estas
temperaturas se produce un aumento de la dureza. Por ejemplo, la
dureza Rockwell de X 80 WCoCr18 5 (S 18 - 1 - 2 - 5) vale después
del temple HRC = 63 Y por revenido a los 570ºC sube esa dureza a
HRC = 66 (revenido elevador de dureza). Este acero se presta
especialmente bien para trabajos de desbastado con grandes
velocidades de corte y grandes secciones de viruta

• A causa de su elevada duración de corte y su resistencia al


desgaste el acero rápido X130 WCoMo 10 10 (S 10- 4 - 3 - 10) se ha
acreditado para trabajos de desbastes y de acabado en tomos
automático y torno revólver
ACEROS DE HERRAMIENTAS
DE ALTA ALEACION
• El acero para trabajo en caliente X30 WCrCoV 9 2 se presta para
matrices o punzones fuertemente solicitados con los que se
trabajan aleaciones difícilmente prensables. Se templa este acero
hasta unos 1160 °C y se reviene a 630 ó 670°C, con lo cual su
dureza resulta de HRC = 42 a HRC = 51

• El acero de pobres variaciones dimensiónales X 210 CrW 12 1 se


emplea para punzones y placas de corte fuertemente solicitados.
Las temperaturas de temple se hallan comprendidas entre 920°C y
980°C y las de revenido entre 1000 y 350°C. Se caracteriza por
reducida deformación al templar, magnifica duración de
facultades de corte y elevada resistencia al desgaste

• Para punzones de penetración o refundir con los que se consiguen


en frío formas o moldes huecos, por ejemplo en herramientas para
fundición inyectada, se presta bien el X 170 CrMo 12, ya que este
acero tiene una gran resistencia a la compresión con una buena
tenacidad
MATERIALES FUNDIDOS
Esfuerzo de fluencia
• Al esfuerzo que corresponde un decisivo incremento en el alargamiento
o deformación, sin el correspondiente incremento en esfuerzo, se
conoce por límite de fluencia. Este es también el primer punto, sobre el
diagrama esfuerzo-deformación, donde la tangente a la curva es
horizontal.
• Probablemente el punto de fluencia es para el proyectista la propiedad
más importante del acero, ya que los procedimientos para diseñar
elásticamente están basados en dicho valor (con excepción de
miembros sujetos a compresión, donde el pandeo puede ser un factor).
• Los esfuerzos permisibles usados en estos métodos son tomados
usualmente como una fracción (%) del límite de fluencia. Más allá de tal
límite, existe una zona en la cual ocurre un considerable incremento en
la deformación, sin incremento en el esfuerzo.
• La deformación que ocurre antes del punto de fluencia, se conoce como
deformación elástica; la deformación que ocurre después del punto de
fluencia, sin incremento en el esfuerzo, se conoce como deformación
plástica. El valor total de esta última, es usualmente de diez a quince
veces el valor de la deformación elástica total.

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