Análisis Comparativo

Metales
INTEGRANTES: RAUL BELTRAN 21711094
ABIGAIL MELENDEZ 21711316
ROONNY GONZALES 21241078
OLIVER PAREDES
Introducción
El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se debe a que
aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al acero. E! acero
obtienen este grado de importancia debido a su combinación de resistencia, facilidad de
fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo. Algunos aceros son relativamente
blandos y dúctiles y pueden ser rápidamente formados dentro de varias formas como son
cuerpos de automóviles, otros pueden ser endurecidos suficientemente para servir como aceros
para herramientas de corte. Otros pueden ser hechos para poseer resistencia y tenacidad para
uso en ejes de automóviles, envases ó recipientes contenedores. Un ejemplo prosaico es la hoja
de rasurar que se encuentra extremadamente dura. De estos ejemplos aparentemente la palabra
acero es un término todo inclusivo que tiene muchas subclasificaciones; de hecho, hay varios
miles de aceros distintos, juzgando con base en las variadas composiciones que se producen
comercialmente.
Objetivos
objetivo general
• estudio de obtención y propiedades del acero para mejor compresión de los temas vistos y
por ver en clase, y para tener mayor entendimiento del mundo que nos rodeo y como este se
compone de materiales como el acero que hoy en día es indispensable en la elaboración de
cualquier proceso relacionado en nuestro campo de estudio como ingenieros.
objetivos específicos
• recopilación de información existente sobre el hierro y procesos de fabricación del acero
• analizar las propiedades mecánicas del acero
ACEROS AL CARBONO
Los aceros al carbono son aleaciones de hierro y carbono que presentan concentraciones
apreciables de otros elementos aleantes. En la actualidad, existen miles de aceros que tienen
distintas composiciones y/o tratamientos térmicos. Las propiedades mecánicas dependen del
contenido de carbono que es inferior al 2,14% de carbono. En cada grupo existen subclases de
acuerdo con la concentración de otros elementos de aleación.
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE
CARBONO
La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero contiene menos
del 0,25% C, no responde a tratamiento térmico para formar martensita y es endurecible por
deformación en frío, al efectuar la deformación plástica del metal en frío, los granos se deforman
y fragmentan, ello aumenta la dureza del metal, reduce su plasticidad y provoca fragilidad. La
microestructura consiste en ferrita y perlita. Como consecuencia, estos aceros son relativamente
blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad; son de fácil
mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar carrocerías de automóviles, vigas (en
forma de I, canales y ángulos) y láminas para construir tuberías, vigas para edificios, puentes y
latas estañadas. Estos aceros suelen tener un límite elástico de 275 MPa, una resistencia a la
tracción comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad del 25%.
ACERO DE ALTA RESISTENCIA
la obtención de aceros inoxidables de alta resistencia y baja deformación obtenidos por
estiramiento en frío se llevan produciendo desde hace unos 20 años, aunque su uso se ha
restringido a cordones para puentes y tirantes de torres; en este tipo de aplicaciones el acero
trabaja únicamente al 40% de su carga de rotura.
Como resultado del trefilado los aceros inoxidables pueden sufrir deformaciones de la estructura
martensítica, si esto ocurre la susceptibilidad a la corrosión en general y a la CBT en particular
puede verse afectada, en este contexto la composición del acero tiene una marcada influencia,
en concreto en cuanto al contenido en Cr y Mo. Por otro lado, los aceros inoxidables de tipo
austenoferríticos que inicialmente se producían, están siendo sustituidos porlos austeníticos
debido al óptimo compromiso entre propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y menor
coste .
El acero inoxidable para armaduras embebido en hormigón se pasiva formando una capa de
óxidos que lo protegen de su disolución anódica, de forma tal, que la principal pérdida de
durabilidad de las armaduras en este caso es la presencia de elevadas concentraciones de
cloruros. En el caso de aceros de alta resistencia trabajando a tensión, la presencia de cloruros
provocaría la formación de picaduras , cuya propagación se puede ver favorecida por un
mecanismo de acidificación en el vértice de la misma que podría llevar asociado la generación de
hidrógeno.
ACERO TEMPLADO
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas
metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza y resistencia (aumenta
fragilidad y disminuye tenacidad). Se usa para la obtención de aceros martensíticos.
La martensita es, tras la cementita, el constituyente más duro de los aceros.
El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C (ente 725 ºC y
1000 ºC), en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica es enfriada
rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales.
- Agua: es un medio rápido de enfriamiento. Se consiguen temples muy fuertes y se utiliza
para templar aceros al C. Puede producir deformaciones y grietas
- Aceite: enfriamiento más lento. Se consiguen temples más suaves. Se utiliza para aceros
aleados.
- Aire: es el enfriamiento más lento. Provoca casi aceros perlíticos.
Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo su
núcleo. Y otro es el Temple superficial que solo templa su superficie externa, dejando blando el
núcleo para que sea más flexible y tenaz, frente a la superficie que se transforma en dura y
resistente al rozamiento.
A las piezas templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido para eliminar
las tensiones internas Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que
se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego enfriándola.
Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar
ALGUNO ACEROS COTIZADOS EN
“FITMETAL”
PROPIEDADES MECANICA
CURVA ESFUERZO DE DEFORMACIÓN
CAMPO APLICACIÓN IGENIERIA
CONCLUSIÓN
La fabricación de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el
mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y piedra caliza.
Los procesos de conversión siguen los siguientes pasos: producción de coque del carbón, y
recuperación de los subproductos, preparación del mineral, producción de hierro, producción de
acero, y fundición, laminación y acabado.
Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares completamente
separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de
arco eléctrico. Una forma alternativa para producir el acero es la de la reducción directa,
utilizando gas natural e hidrógeno. El producto de este proceso, hierro esponjoso, se convierte
en acerco en un horno de arco eléctrico; luego se funden los lingotes, y para esto se producen los
productos no planos con una o dos laminadoras.