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SEGURIDAD
EN CON S T RU C C IO N
A
ING. MARCOS NIQUEN ING
1. GESTION DE RIESGOS Y MEJORA CONTINUA
La gestión de riesgos es el proceso de identificar, analizar y responder a factores de riesgo a lo largo de la
vida de un proyecto y en beneficio de sus objetivos.
Varias fuentes de riesgo incluyen:
Demasiados proyectos que se realizan al mismo tiempo
Cronogramas imposibles de cumplir
No hay una persona responsable de todo el proyecto
Pobre control de los cambios de diseño
Problemas con los miembros del equipo
Pobre control de los cambios de clientes
El enfoque del SG-SST obtuvo más apoyo tras la amplia aprobación y éxito de las normas ISO para
sistemas de gestión de la calidad (serie de normas ISO 9000) y más tarde para la gestión medioambiental
(serie de normas ISO 14000). Este modelo se basa en teorías de sistemas elaboradas principalmente en
las ciencias naturales y sociales, pero también es similar a los mecanismos de gestión empresarial. Las
teorías de los sistemas generales tienen cuatro elementos en común: aportación, proceso, resultados e
impresiones.
Documentación
De conformidad con el tamaño del lugar de trabajo y con la naturaleza de sus actividades, se debería establecer, mantener, examinar y
revisar, según sea necesario, la documentación relativa a la SST, y todos los trabajadores apropiados o afectados en el lugar de trabajo
deberían poder acceder a la misma. La documentación puede hacer referencia a:
a. La política de SST
b. Las responsabilidades asignadas
c. Los riesgos y peligros apreciables en el lugar de trabajo y las medidas para su prevención y control
d. Los registros de actividades relativas a la SST, las lesiones, enfermedades, dolencias e incidentes relacionados con el trabajo
e. La legislación nacional sobre la SST
f. Los registros de exposiciones; la vigilancia del medio ambiente de trabajo, datos sobre la vigilancia de la salud; los resultados de la
vigilancia
g. Los procedimientos técnicos y administrativos, las instrucciones y otros documentos de orientación internos pertinentes.
Objetivos en materia de SST
De conformidad con la política de SST y sobre la base de los exámenes iniciales y posteriores, se
deberían establecer objetivos y requisitos mensurables en materia de SST específicos para el lugar de
trabajo; éstos deberían ser coherentes con la legislación nacional, centrarse en mejorar continuamente la
protección de la SST con el fin de lograr los mejores resultados en este ámbito; ser realistas y factibles;
estar documentados, y comunicarse a todas las funciones y niveles pertinentes en el lugar de trabajo;
evaluarse periódicamente y actualizarse en caso de necesidad.
La ISO 14000 es una serie de normas de gestión ambiental aceptadas internacionalmente. Esta serie, que
se ha convertido en uno de los patrones de referencia más acreditados a nivel mundial, incluye un conjunto
de normas y estándares propuestos, donde se plantean las diferentes familias de normas que pertenecen a
la gestión medio ambiental
SISTEMA G.M.P. (GOOD MANUFACTURING PRACTICES)
El sistema GMP es un conjunto de normas y procedimientos a seguir en la industria farmacéutica para conseguir que los
productos sean fabricados de manera consistente y acorde a ciertos estándares de calidad.
Este sistema se elaboró para minimizar errores en la manufactura de productos farmacéuticos. Las normas GMP abarcan
todos los aspectos de la fabricación de productos farmacéuticos.
SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD DE ALIMENTOS ISO 22000:2005
La norma ISO 22000:2005 especifica los requerimientos para un sistema de gestión de seguridad o inocuidad de los
alimentos, donde la organización en la cadena alimentaria necesita demostrar su capacidad para controlar los peligros
de inocuidad de alimentos para asegurar que el alimento es inocuo al momento del consumo humano.
Están planteadas como un sistema que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y
seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema,
considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las actividades
desarrolladas en los talleres de mecanización.
4. ETAPAS DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Constituyen elementos fundamentales para llevar a cabo una política adecuada en el seno de cada empresa. Desde
hace casi medio siglo, los diferentes protocolos y estándares de producción han ido surgiendo y configurando las
normativos ISO para la gestión de la calidad, siendo el marco perfecto para que las compañías puedan organizarse y
alcanzar los objetivos adecuados
La distribución de los esfuerzos para que el diseño e implementación del sistema integrado de calidad sea más rápido.
• Supervisión y cuidado absoluto por parte del equipo responsable de la implantación del sistema, pero que a su vez
involucre a todos los miembros de la organización.
• Es fundamental designar un responsable único para los tres sistemas y que cumpla las funciones de dirección
técnica y corporativa diferenciada.
• Incorporar los sistemas de gestión completamente a las actividades operativas de la organización, entendiendo
los requerimientos de calidad, medio ambiente y seguridad como una parte más de la gestión general.
• Mínimo registro y documentación.
• Objetivos, metas y políticas coherentes en el tiempo.
• La Dirección de la empresa deba ejercer un fuerte liderazgo y compromiso de manera que su equipo de
colaboradores se enfoquen en implementar el SIG en forma eficiente.
6. TÉCNICAS ANALÍTICAS DE SEGURIDAD PREVIAS AL ACCIDENTE/INCIDENTE.