FUNDICIONES

• Las fundiciones, como los aceros,

son en esencia aleaciones de hierro
y carbono pero con un % carbono
que varía entre 2.1% y 6,67%.

• A diferencia de los aceros presentan

grafito libre en su estructura con
diversas formas además del C
mezclado intimamente con el Fe.

• Generalmente llevan también Silico

en su composicón.
(A exepción de la F. blanca que sólo
presenta C intimamente ligado al Fe
y no lleva silicio)
• Se pueden producir en
hornos cubilotes, con la
fusión de chatarra
mezclados con coque y
piedra caliza.

• Son más económicas que los

aceros.
CLASIFICACIÓN DE LAS
FUNDICIONES
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en
función de su microestructura metalográfica

FUNDICIÓN

BLANCA GRIS NODUL. MIXTA MALEABLE

ESTRUCTURA de las Fundiciones

• El carbono puede encontrarse en la

fundición combinado con el hierro en
forma de cementita, perlita, o bien
libre en forma de grafito.

• Además puede aparecer ferrita y

martensita.
• La forma y distribución de las
partículas de carbono libre en la
estructura influyen
considerablemente en las
propiedades físicas de la
fundición
• Como los % de C elevados
confieren una gran fragilidad a
la fundición, la mayoría de los
tipos comerciales fabricados
contienen una cantidad
comprendida entre el 2,5 y el
4%C.
 FUNDICIÓN BLANCA
• El C aparece en forma de cementita y
también en otras regiones la perlita

• Hablando en general se podría decir que

son aceros donde el % de C pasó de
2.1% pero por su fragilidad y
propiedades se consideran fundiciones.
 Microestructura de la F blanca
Fotografía a 100X
Perlita (zonas negras), en una matriz blanca de cementita
 Misma anterior pero a 400X
La perlita ya aparece claramente definida en su forma típica de placas de
cementita y ferrita en matriz de cementita blanca.
Estas fundiciones blancas se
caracterizan por:

• Su alta dureza.
• Resistencia al desgaste.
• Alta fragilidad.
• Su nombre se debe al color de
su fractura.
 USOS
• Molinos de bolas.
• Algunos tipos de estampas de
estirar.
• En las boquillas de extrusión.

• También se utiliza en grandes

cantidades, como material de
partida, para la fabricación de
fundición maleable.
FUNDICIÓN MALEABLE

Fe3C 3Fe + C

La tendencia que presenta la

cementita a dejar en libertad el
carbono a T alta, constituye la
base de la fabricación de la
fundición maleable.
• La maleabilización tiene por
objeto transformar todo el
carbono que está como
cementita en la fundición
blanca, en nódulos irregulares
de grafito en forma de gota de
mancha de tinta.
Fundición maleable ferrítica

• Bajo la forma de manchas de

tinta el carbono o grafito no
rompe la continuidad de la
matriz ferrítica, lo que da lugar
a un aumento de la resistencia
y de la ductilidad
 Estructura típica de una Fundición Maleable Ferrítica.
Obsérvece los granos de ferrita que conforman la matriz ferrítica y el
grafito en forma de mancha de tinta.

Debido al aspecto que presenta estas estructuras al

microscopio, se conocen como estructura de ojo de
buey .
FUNDICIFÓN NODULAR,
dúctil o esferoidal
 FUNDICIÓN NODULAR

Nódulos de grafito en matriz ferritica

El C aparece en forma
esferoidal, nódulos o esferas
minúsculas.

Mejores propiedades
mecánicas de la F Nodular.
• Lo anterior da lugar a una
resistencia a la tracción y
tenacidad mayores que en la
fundición gris ordinaria y la
maleable.
Diferencia entre la
nodular y la maleable.
• A diferencia de la fundición
maleable, la nodular
normalmente se obtiene
directamente en bruto de fusión
o colada sin necesidad de
tratamiento térmico posterior.
• Las partículas esferoidales de
grafito se forman durante la
solidificación, debido a la
presencia de pequeñas
cantidades de algunos
elementos de aleación
formadores de nódulos,
normalmente magnesio y cerio.
 También puede presentar matriz Perlítica. Nódulos de
grafito rodeados de ferrita y estos a su vez rodeados de
perlita. 100X
Misma anterior pero a 400X
• Esta microestructura produce
propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia,
buen maquinado, buena fluidez
para la colada, buena capacidad
de endurecerce y tenacidad.

• No puede ser tan dura como la

fundición blanca, salvo que la
sometan a un tratamiento
térmico, superficial, especial.
FUNDICIÓN GRIS
Fundición Gris Ferrítica
• La mayoría de las
fundiciones grises son
aleaciones hipoeutécticas
que contienen entre 2,5 y
4% de carbono.
Factores que ayudan a
la grafitización:
• 1- El % de C alto.
• 2- Temperatura elevada.
• 3- Los % de elementos
grafitizantes presentes,
especialmente el silicio.
• El grafito adopta la forma de
numerosas laminillas curvadas,
que son las que proporcionan a
la fundición gris su
característica fractura grisácea
o negruzca.
Fundición Gris Perlítica
Sus propiedades son

• Alta resistencia a la compresión

• Resistencia a la fatiga térmica

• Amortiguamiento contra la
vibración.
Fundiciones atruchadas

• Son intermedias entre la blanca

y la gris, poseen propiedades
intermedias entre ambas
fundiciones y su fractura
presenta ambos colores
característicos.
Fundiciones aleadas

• Las fundiciones aleadas son

aquellas que contienen Ni, Cr, Mo,
Cu, etc., en % suficientes para
mejorar las propiedades mecánicas
de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad
especial, como alta resistencia al
desgaste, alta resistencia a la
corrosión, al calor etc.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN EN LAS FUNDICIONES.

• Los elementos de aleación mejoran

las propiedades como alta
resistencia a la tracción, al
desgaste, a las altas temperaturas, a
la corrosión, etc.

• Ejercen una acción muy importante y

compleja sobre la grafitización.
CLASIFICACION DE LAS
FUNDICIONES ALEADAS.
• 1. Fundiciones de baja y media
aleación

2. Fundiciones de mayor % de
aleación
PROPIEDADES GENERALES DE LAS
FUNDICIONES

• 1 -La ductilidad es muy baja, por

lo que no puede laminarse,
estirarse o deformarse a
temperatura ambiente.

• 2-La mayor parte de ella no es

maleable a ninguna temperatura.
• 3- Sin embargo, funden a
Temperatura menores que el
acero.

• 4- Pueden llenar el molde

fácilmente o sea que son muy
fluidas y por tanto permiten la
fabricación de formas muy
complicadas.
• 5.Son más maquinables que los
aceros.

• 6 No requieren equipos ni
hornos costosos.

• 8. Absorben las vibraciones y

actúan como autolubricantes.

• 9. Resistentes al choque
térmico, a la corrosión y al
desgaste.