Generalidades sobre los

tratamientos térmicos
cada investigación o sugerencia es superficial, no
es completamente necesario adentrarse
demasiado en el tema ya que otros equipos
expondrán esas partes.
• El cambio o modificación de las propiedades de un material con
calentamiento y enfriamiento controlados se denomina tratamiento
térmico.
Sugerencia de imagenes
• tratamiento térmico: es un término genérico que incluye los procesos de
reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies.
• El reblandecimiento incluye, por ejemplo, liberar esfuerzos, recocido,
normalización y esferoidización.
• El endurecimiento abarca procesos como templado en martensita,
templado en austenita y endurecimiento entre sí.
• Entre los procesos para tratamiento de superficie se encuentra
nitruración,cianuración, carburación y endurecimiento por inducción y a la
flama.
• sugerencia(:investigar cada uno de esos conceptos y poner una definición
corta en otras diapositivas de cada uno de ellos)
Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la
ductilidad, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, desesforzar, endurecer
herramientas y modificar las propiedades eléctricas y magnéticas de los materiales.

Sugerencia(añadir imágenes en relación a lo que esta en rojo, que se interpreten con

facilidad)
El tratamiento térmico, incluye calentar y enfriar la pieza de trabajo para alterar su
estructura. Para evitar o minimizar los efectos indeseables de la configuración de
la pieza de trabajo, en el acabado de la superficie y en las tolerancias
dimensionales, la preparación del trabajo y el tipo de pieza de trabajo antes del
tratamiento, son factores que deben considerarse.
Añadir foto
Se ha encontrado que la forma física o el diseño de una pieza
se refleja en el tratamiento térmico. Por tanto, se deben tener en cuenta factores
básicos a considerar, como el equilibrio de las áreas de masa, evitar esquinas
agudas y cortes internos como cuñeros y mantener el mismo espesor de los cubos
de engranes,
poleas y herramientas de corte.

Opcion del editor

Se debe tener en cuenta que se requiere un conocimiento básico
de los efectos de algunos procesos de tratamiento térmico sobre
el acabado de superficies y tolerancias dimensionales. También
se debe determinar si el material puede someterse
al tratamiento térmico.

Buscar un diagrama que se vea y entienda mejor

Se tratan térmicamente no sólo las piezas semiacabadas
(bloques, lingotes, planchas, etc.), con objeto de disminuir su
dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su estructura para
el tratamiento térmico definitivo posterior, sino también las
piezas terminadas y las herramientas, con el fin de
proporcionarles las propiedades
definitivas y exigidas.

Ejemplos e imagenes
 Calentamiento hasta la temperatura máxima

Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar ala

temperatura ambiente la cual tampoco se deben
introducir piezas de mas de 200 mm de espesor o
diámetro en hornos cuya temperatura sea superior a
los 300 grados.

La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la

pieza y se logra aumentando la temperatura lo
más lentamente posible.

La temperatura como mínimo debe de ser un minuto por

un milímetro de espesor o diámetro de la pieza.

Puede ser opcional agregar relojes que faciliten la

interpretación de estos, asi como un termómetro
 Permanencia ala temperatura máxima

Cada temperatura máxima es indicada en las

especificaciones del tratamiento térmico que se va aplicar.
Al sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo
de aumentar el grado de la pieza. Si la elevación
de la temperatura sobrepasa el límite cercano al punto de
fusión los metales quedan con una estructura
grosera y frágil debido a la fusión de las impurezas que
rodea los granos. El metal que se dice que es
quemado es imposible regenerarlo por ningún
tratamiento.
Investigar esa parte
 Tiempo de permanencia

Al llegar a la máxima temperatura influye en el

crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo
posible.
Se da permanencia de uno a dos minutos por cada
milímetro de espesos de la pieza, para conseguir la
austenizaciòn completa del acero.
¿Que es?
Austenita(imagen): Solución sólida de hierro-carbón
gamma partir de los 900ºC. Se cristaliza en forma cúbica
y
carece de propiedades magnéticas.
2.1 Clasificación de los tratamientos térmicos.
• Los tratamientos térmicos más importantes son: temple, recocido,
revenido y normalizado. Con su aplicación se consiguen estructuras
más blandas y más mecanizables, con mayor dureza y resistencia.
Otro aspecto que mejoran es la homogeneización de la estructura.
 Clasificación del acero en sus 5 principales clases
• Aceros al carbono: Cuando el hierro está aleado con el carbono en proporciones menores que
el 2% de carbono se denomina acero al carbono. La proporción de carbono y el tratamiento
térmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecánica.
• Aceros aleados: Acero al que se le han añadido elementos como carbono, cromo, molibdeno o
níquel (en cantidades que exceden el mínimo especificado) para obtener propiedades físicas,
mecánicas o químicas especiales. También llamado acero de aleación.
• Aceros de baja aleación ultrarresistentes: contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleación. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono.
• Aceros inoxidables: El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado
que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
• Aceros de herramientas: es el acero que normalmente se emplea para la fabricación de útiles
o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por
cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%,
aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono.
 Diferentes tipos de hornos de tratamiento térmico

• Horno para Tratamiento Térmico de Barras de Hierro y Acero.

La instalación se ha diseñado para realizar de forma automática la
manutención de los lotes de carga en las distintas etapas de cada
tratamiento, bastando para ello que las barras sean dispuestas sobre la
mesa de carga y retiradas, una vez finalizado el proceso, de la cuna de
recepción de la correspondiente mesa de descarga. Para ello, se
dispone de un sistema de control informatizado.
Los componentes de la instalación incluyen diversos accionamientos de
rodillos dotados con variadores electrónicos de frecuencia que
permiten la selección de velocidades.
• Horno para Tratamiento Térmico de Tubos de Hierro y Acero
El horno para tubos de hierro o acero es de tipo continuo, las cargas se
disponen en la mesa correspondiente y pasan por el interior del horno hasta
llegar a las mesas de salida y descarga. La carga avanza sobre rodillos
accionados a una velocidad uniforme, aunque variable en función del tiempo
de tratamiento deseado, lo que garantiza una calidad de tratamiento
uniforme, con un mínimo de necesidades de mano de obra.
Horno para Tratamiento Térmico de Piezas de Hierro y Acero de Gran
Tamaño
En función del tipo de horno, una vez realizada la carga de las piezas en el
mismo de forma completamente automática, comienza el tratamiento
térmico seleccionado. El calentamiento se realiza normalmente con
quemadores de alta velocidad que facilitan el calentamiento y favorecen la
uniformidad de temperatura.
• Horno para Tratamiento Térmico de Tornillería de Hierro y Acero
Las líneas se componen normalmente de un sistema de carga automática;
una máquina de prelavado y secado con transportador continuo; un horno
de calentamiento para temple dispuesto para trabajar con atmósfera
protectora, con cadena transportadora y calentado con tubos radiantes; un
depósito de temple en aceite, con su transportador y su equipo completo
de refrigeración y recirculación del fluido; una máquina de lavado y secado
posterior; y un horno de revenido con ventiladores y deflectores para
realizar una adecuada convección en la cámara del horno. En algunos casos,
y en función del acabado final, la línea puede constar de un depósito de
polímero para pavonado y/o un depósito de agua.
• Horno para Tratamiento Térmico de Piezas de Automoción
Se componen normalmente de un sistema de carga automática; una máquina de
prelavado y secado con transportador continuo; un horno de calentamiento para
temple dispuesto para trabajar con atmósfera protectora, con cadena
transportadora y calentado con tubos radiantes; un depósito de temple en
aceite, con su transportador y su equipo completo de refrigeración y
recirculación del fluido; una máquina de lavado y secado posterior; y un horno
de revenido con ventiladores y deflectores para realizar una adecuada
convección en la cámara del horno. En algunos casos, y en función del acabado
final, la línea puede constar de un depósito de polímero para pavonado y/o un
depósito de agua.
Horno para Tratamiento Térmico de Piezas Forjadas.
Se pueden establecer dos familias de hornos en función del sistema de
introducción y extracción de las cargas en su interior:
– Hornos con solera lisa en la que las piezas se depositan y extraen
individualmente por un dispositivo de mandíbulas.
– Hornos con solera con canales por los que se desplazan los brazos de una
máquina de transferencia que toma y deposita la totalidad de la carga.
Todos los procesos se realizan de forma automática, salvo demanda en contra del
usuario, ya que el sistema incorpora y ejecuta las secuencias y ciclos requeridos
para lograr el tratamiento deseado. Igualmente, todas las operaciones están
monitorizadas y los datos se registran para la trazabilidad exigida para el control
de la calidad.