EL HIERRO Y SUS

ALEACIONES
 ELHIERRO
• Su símbolo es Fe del latín fĕrrum.

• El hierro es el cuarto elemento más

abundante en la corteza terrestre
(5%) y, entre los metales, sólo el
aluminio es más abundante (8%).

• El núcleo de la Tierra está formado

principalmente por hierro (70%) y
níquel, generando al moverse un
campo magnético.

• El hierro un metal maleable, tenaz,

de color gris plateado y magnético a
temperatura ambiente .
 ELHIERRO
• Sus isótopos estables naturales y su
abundancia son: 54Fe (5,8%), 56Fe

(91,7%), 57Fe (2,2%) y 58Fe (0,3%).

• Se encuentra en la naturaleza formando

parte de numerosos minerales, entre los
que destacan la hematita (Fe2O3), la
magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO
(OH)), la siderita (FeCO3), la pirita
(FeS2), la ilmenita (FeTiO3),etc.

• En los animales puede encontrarse como

componente de la hemoglobina de la
sangre.
• Raramente se encuentra libre.
 ELHIERRO
• Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema
cristalino es una red cúbica centrada en el
cuerpo (bcc).
• Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red
cúbica centrada en las caras (fcc).
• Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a
presentar una red cúbica centrada en el
cuerpo.
• El hierro es ferromagnético hasta la
temperatura de Curie (768 °C), a partir de la
cual pasa a ser paramagnético.
• Es el elemento más pesado que se produce
exotérmicamente por fusión, y el más ligero
que se produce a través de una fisión
nuclear.
 HISTORIA DEL HIERRO
• Los primeros utensilios de este metal descubiertos en
Egipto datan del año 3000 a.C.

• Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en

Oriente Medio, pero no sustituye al uso delbronce.

• Entre los siglos XII a. C. y Xa. C. se produce una rápida

transición en Oriente Medio desde las armas de
bronce a las de hierro. A este periodo, que se produjo
en diferentes fechas según el lugar, se denomina Edad
de Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce.

• La sustitución del bronce por el hierro fue paulatina,

pues era difícil fabricar piezas de hierro: localizar el
mineral, luego fundirlo a temperaturas altas para
finalmente forjarlo.
 HISTORIA DELHIERRO
• Hacia el 450 a. C. se desarrolló la segunda Edad de
Hierro.

• Junto con esta transición del bronce al hierro se

descubrió el proceso de carburización, consistente en
añadir carbono al hierro.

• Bajo la dinastía Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C.,

se creó acero al derretir hierro forjado junto con
hierro fundido, obteniendo así el mejor producto de
carbón intermedio, el acero.

• En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX,

muchos países europeos empleaban como método
siderúrgico la Fargacatalana.
 HISTORIA DEL HIERRO
• Fué Benjamin Huntsman el que desarrolló
un procedimiento para fundir hierro forjado
con carbono, obteniendo de esta forma el
primer acero conocido.

• En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la

fabricación de acero en grandes cantidades,
pero su procedimiento ha caído en desuso,
porque solo podía utilizar hierro que
contuviese fósforo y azufre en pequeñas
proporciones.

• En 1857, Sir William Siemens ideó otro

procedimiento de fabricación industrial del
acero, que en la actualidad ha caído en
desuso
 HISTORIA DELHIERRO
• En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenzó a escasear
y hacerse más caro el carbón vegetal, y esto hizo
que comenzara a utilizarse coque.

• Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby,

a principios del siglo XVIII, que construyó en un
alto horno.

• El coque se empleó como fuente de energía en la

Revolución industrial. En este periodo la demanda
de hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para su
aplicación en ferrocarriles.

• Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se

comenzó a emplear ampliamente el hierro como
elemento estructural
 HISTORIA DELHIERRO
• Siemens había experimentado en 1878 con la
electricidad para calentar los hornos de acero,
pero fue el metalúrgico francés Paul Héroult —
coinventor del método moderno para fundir
aluminio— quien inició en 1902 la producción
comercial del acero en hornos eléctricos aarco.

• Gustave Eiffel diseñó la Torre Eiffel para la

Exposición universal de 1889 en París, en donde se
utilizaron miles de toneladas de hierro.
 OBTENCIÓN DEL HIERRO
• El hierro es el metal más usado, con el
95% en peso de la producción
mundial de metal.
• El hierro se extrae del mineral por
medio de los altos hornos.
• En estos, se reducen los óxidos de los
minerales en presencia de coque y
carbonato de calcio, CaCO3, que actúa
como escorificante.
• Finalmente se produce la combustión
y desulfuración mediante la entrada
de aire caliente.
• Por último se separan dos fracciones:
la escoria y el arrabio
OBTENCIÓN DEL
HIERRO
 ELACERO
• El acero es una aleación de hierro y
carbono, donde el carbono no
supera el 2,1% en peso de la
composición de la aleación.

• El acero alcanza normalmente

porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%
de carbono.

• La Ingeniería Metalúrgica denomina

como acero a una familia muy
numerosa de aleaciones metálicas,
teniendo como base la aleación
hierro-carbono.
 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y
TECNOLÓGICAS DEL ACERO
• Su densidad media es de 7850kg/m³.
• En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o
fundir.
• el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1.375 °C
• Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.
• Esun material tenaz, dúctil y maleable
• Permite una buena mecanización en.
• Tiene gran dureza
• Sepuede soldar confacilidad.
• Los aceros se oxidan con suma facilidad
• Posee una alta conductividad eléctrica.
• Seutiliza para la fabricación de imanes permanentesartificiales.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS AL
CARBONO

• Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono oscila

entre 0.02% y 0,8%.

• Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de 0,8%.

• Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0,8%

a 2%.

• El Fe3C se conoce comocementita

• La perlita o ledeburita es la mezcla de ferrita y cementita,

dependiendo del contenido en carbono.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO
• El proceso tiene por objetivo reducir el altocontenido de
carbono introducido al fundir el arrabio y eliminar las
impurezas tales como azufre y fósforo.

• Al mismo tiempo, se agregan los elementos necesarios

para producir el tipo de acerodemandado.

• Finalmente se moldea el acero en forma de lingotes o

de colada continua, dependiendo de suuso.
HORNO
BESSEMER
 TIPOS DE ACERO

• Las fundiciones son aleaciones hierro-

carbono donde el contenido de
carbono varía entre 2,14% y 6,67%.
• Además de hierro y carbono lleva otros
elementos de aleación como silicio,
manganeso, fósforo y azufre .
• Obtienen su forma definitiva por
colada.
• Son más baratas que los aceros y de
fabricación más sencilla.
• Son aleaciones muy duras y fragiles.
• Son poco mecanizables
 TIPOS DE ACERO
• El hierro forjado (acero dulce) es un
material de hierro que posee la
propiedad de poder ser forjado y
martillado cuando esta muy caliente (al
rojo) y que se endurece enfriándose
rápidamente.

• Se caracteriza por el bajo contenido de

carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo
una de las variedades, de uso comercial,
con más pureza en hierro. Es duro,
maleable y dúctil
 TIPOS DE ACERO
• El acero inoxidable es una aleación
de hierro con un mínimo de 10% de
cromo contenido en masa.

• El acero inoxidable es resistente a la

corrosión, dado que el wolframio y
otros aleantes reaccionan con el
oxigeno formando una capa
pasivadora.

• Algunos tipos de acero inoxidable

contienen además otros elementos
aleantes; los principales son el níquel
y el molibdeno.
 TIPOS DE ACERO
• El acero microaleado es un tipo de
aleación metálica que provee mejores
propiedades mecánicas o mejor resistencia
a la corrosión que los acero. Los aceros
microaleados son fabricados para cumplir
con propiedades mecánicas específicas.

• Tienen un contenido de carbono entre

0,05% y 0,25%.

• Otros elementos de aleación incluyen

hasta un 2,0% de Manganeso y pequeñas
cantidades de Cobre, Níquel, Niobio,
Nitrógeno, Vanadio, Cromo, Molibdeno,
Titanio, Calcio, tierras raras, o Zirconio.
 TIPOS DE ACERO
• Los aceros rápidos, de alta velocidad , son
aleaciones que soportan esfuerzos grandes y
altas temperaturas exigidas en el área de
trabajo

• Tienen como aleantes al molibdeno y

tungsteno (también puede tener vanadio y
cromo),

• Tienen buena resistencia a la temperatura y

al desgaste.

• Generalmente son usados en brocas y

fresolines, machos, para realizar procesos de
mecanizado con máquinas herramientas.
 APLICACIONES DEL ACERO
• El acero está presente de forma
abrumadora en nuestra vida cotidiana.

• Está en forma de herramientas, utensilios,

equipos mecánicos y formando parte de
electrodomésticos.

• También es parte de las estructuras de las

viviendas que habitamos y en la gran
mayoría de los edificios modernos.

• Uno de los grandes consumidores del acero

son los grandes astilleros constructores de
barcos, especialmente petroleros, y
gasistas u otros buques cisternas.
 RECICLAJE DEL ACERO
• Todos los metales, y el acero entre
ellos, pueden ser reciclados una vez que su
uso inicial ha llegado a su fin.

• De esta manera todas las

• MÁQUINAS, ESTRUCTURAS, BARCOS, AUTOMÓVILES, TR ENES, ETC., SE DESGUAZAN AL

FINAL DE SU VIDA ÚTIL Y SE COMPACTAN, PARA CONVERTIRSE EN CHATARRA.

• SE ENVÍAN NUEVAMENTE A LAS ACERÍAS, DONDE SE CONSIGUEN DE NUEVO NUEVOS

PRODUCTOS SIDERÚRGICOS.

• SE ESTIMA QUE LA CHATARRA RECICLADA CUBRE EL 40% DE LAS NECESIDADES

MUNDIALES DE ACERO (CIFRA DE 2006).

• Generalmente los metales reciclados se

funden en hornos de arcoeléctrico
GRACI
AS