TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura:

Procesos de Fabricación.
Actividad:
Presentación en Power Point
Título del tema:
Tratamiento térmico del Recocido y del Temple.
Presenta:
Isael Marcos Matus

Asesor:
M.E. Gilberto Fuentes Aguilar.

Semestre:
4º

La Venta, Juchitán De Zaragoza, Oaxaca. Marzo 2019.

TRATAMIENTOS TERMICOS

2.3 RECOCIDO
2.4 TEMPLE
2.3 RECOCIDO
Consiste básicamente en un
calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de
un enfriamiento lento.

http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/47-describa-y-grafique-
como-se-realiza.html
 OBJETIVO DEL RECOCIDO

 Eliminar las tensiones internas producidas

por tratamientos como el templado.

 Aumentar la plasticidad, la ductilidad y la

tenacidad del material.

 Ablandar las piezas para facilitar su

mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecánicas.

 Disminuir el tamaño del grano

El Recocido se realiza principalmente
para:

• Alterar la estructura del material para obtener

las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su
maquinabilidad.

• Recristalizar los metales trabajados en frío.

• Para aliviar los esfuerzos residuales.

 ETAPAS:
Las etapas del recocido, cuando se calienta el
material ocurren dos procesos que disminuyen la
energía interna almacenada, las cual son:

 Recuperación.

 Re cristalización.
 La recuperación es la primera etapa del proceso de recocido. Se
produce el alivio de esfuerzos internos causados por el trabajo en
frío, (tensiones residuales.

http://cienciaymateriales.blogspot.com/
.html

La recuperación comprende una serie de fenómenos que ocurren a

temperaturas más bien bajas, con respecto a la temperatura de fusión del
material, entre los que se pueden destacar:

• Aniquilación de defectos puntuales

• Poligonización.
• Caída de la resistividad eléctrica (R)

http://cienciaymateriales.blogspot.com/.html
 RECRISTALIZACIÓN

La recristalización es un proceso que se

desarrolla por nucleación y crecimiento. Los sitios
preferenciales de nucleación de los nuevos
granos son las regiones más deformadas, como:
bordes de grano, planos de deslizamiento e
incluso, en materiales no metálicos.
 RECRISTALIZACIÓN

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wor
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termicos.pdf
La temperatura de recristalización disminuye al aumentar el %
de trabajo en frío previo, esto debido a la mayor energía
almacenada por la notable distorsión sufrida por el material, en
suma, hay más fuerza impulsora para la recristalización.

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tra
tamientos-termicos.pdf
tamaño del grano justo al término del proceso de recristalización, es
menor si el % de trabajo en frío previo aumenta, dado que los puntos
favorables para la nucleación también aumentan, permitiendo abundante
formación de nuevos núcleos, y limitando por tanto su tamaño final.

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 Recocido de eliminación de tensiones:

Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en

el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones
en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650ºC y manteniendo la
temperatura durante minutos. Después se refrigera de forma
lenta.
 Recocido de ablandamiento:

Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son

difíciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado,
fresado, etc.) o mediante deformación en frío.

Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se

calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras lo cual se mantiene la
temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente
su temperatura.

Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la

temperatura en torno a los 723ºC.
 Recocido Normal:

Mediante el recocido normal se afina el grano de la

estructura y se compensan las irregularidades de las
piezas producidas por deformaciones, ya sea en
caliente o en frío, tales como doblado, fundición,
soldadura, etc.
El procedimiento consiste en calentar a temperaturas
entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono
del material, tras lo que se mantiene la temperatura
para después dejar enfriar lentamente al aire.

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os-termicos.pdf
2.4 TEMPLE
 TEMPLE
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros.

Para ello se caliente el acero a una temperatura

ligeramente mas elevada que la critica superior y se
enfría luego mas o menos rápidamente ( según la
composición y el tamaño de la pieza), en un medio
conveniente.

En los aceros para herramientas solo se llega a la

austenización incompleta
 CARACTERISTICAS
 Bajo rapideces lentas de enfriamiento los átomos de C
pueden difundir hacia fuera de la estructura cristalina
de la Austenita para pasar de C.C Caras a C.C Cuerpo

 Si se aumenta la velocidad de enfriamiento no hay

tiempo para que difunda el C y queda atrapado en una
estructura tetragonal centrada en el cuerpo

 La estructura resultante se llama MARTENSITA

 La estructura reticular distorsionada es la principal

razón de la dureza de la MARTENSITA

 Microscópicamente aparece como una estructura

acicular tipo agujas
 Es el tratamiento térmico más importante que se realiza.

 Hace el acero más duro y resistente, pero más frágil.

 La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a

las características de la pieza y resistencia que se desea
obtener.

 El enfriamiento es rápido.

 Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.

 Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple

debido a que al ser enfriados rápidamente de la
temperatura de austenización fijan estructuras no
martensíticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita
 TEMPLE O ENDURECIMIENTO

1. Es sin difusión y no hay cambios de composición

química

2. La transformación se produce solo durante el

enfriamiento y cesa si este se interrumpe, depende
solo de la temperatura y no del tiempo. Tiene una
temperatura de comienzo (Ms) y una final (Mf)

3. El intervalo de transformación es característico de

una aleación dada y no puede modificarse al
aumentar la rapidez de enfriamiento

4. Se caracteriza por su dureza y esta depende del

contenido de C
 TEMPLE O ENDURECIMIENTO

Dependiendo del contenido de carbono en el acero, hay dos tipos

de martensita.

En las aleaciones Fe-C que contienen hasta 0,6% de carbono,

existe la martensita en lajas, que consiste de dominios donde hay
grupos de lajas separadas por bordes de bajo ángulo o por bordes
de grano de ángulo grande,

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termicos.pdf
 TEMPLE O ENDURECIMIENTO

En las aleaciones con contenidos mayores al 1,0% C, hay predominio

de la martensita en forma de placas o agujas, que a menudo están
rodeadas de relativamente grandes cantidades de austenita retenida,

Cuando el contenido de carbono

está entre 0,6% y 1,0% de carbono,
la microestructura de la martensita
es una mezcla entre martensita en
lajas y martensita acicular, donde la
flecha señala unas placas,
designadas con la letra P.

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 VARIACION DE LA TERMPERATURA Ms

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 ESTUDIO DE ACEROS TEMPLADOS CON DIFERENTE % DE
CARBONO A DIFERENTES TEMPERATURAS
Las temperaturas criticas en el diagrama indican:
Los porcentajes de carbono son:
0.20, 0.30, 0.45

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ESTUDIO DE ACEROS TEMPLADOS CON DIFERENTE % DE
CARBONO A DIFERENTES TEMPERATURAS

Las resistencias a la tracción de estos aceros, que en estado

normalizado son 55, 58 y 62 kg/mm² no se modifican al ser
templados a temperaturas Inferiores a Ac1 , en cambio a T mas
altas aumentan sensiblemente
ESTUDIO DE ACEROS TEMPLADOS CON DIFERENTE % DE
CARBONO A DIFERENTES TEMPERATURAS

Se templo a la T de 732º C, la
transformación no se completo,
luego del enfriamiento rápido los
constituyentes resultantes son:
perlita ferrita proeutectoide y
martensita

Después del temple a 750º C se

obtienen cristales de martensita y
ferrita aumentando
considerablemente sus resistencias
ESTUDIO DE ACEROS TEMPLADOS CON DIFERENTE % DE
CARBONO A DIFERENTES TEMPERATURAS

Si aumentamos la T a 775º C es
mayor la proporción de ausentita
transformada a martensita y menor
la cantidad de ferrita

Finalmente templando cada uno de

los aceros a las T citadas (855º,
820º ,790º) obtendremos las
máximas resistencias (122, 170 y
208 kg/mm²) y estructuras
totalmente martensíticas
Recocido Se calientan a una
Temple T. superior a la
critica

Permanecen hasta
Se enfrían las piezas lograr estado
austenitico
El enfriamiento es diferente en los dos casos:

Recocido Lentamente en el horno

Temple Rápidamente en agua, aceite, etc.

enfriamiento

Se puede decir que la velocidad de enfriamiento es lo que

caracteriza y diferencia principalmente estas tres clases de
tratamientos
 CONCLUSIÓN

Después de haber concluido con la actividad

anterior puedo decir que los tratamientos
térmicos son de suma importancia, ya que permiten
modificar al acero ya sea para volverlo mas
duro o mas blando dependiento en donde
se utilice. Para nosotros como estudiantes es muy
Importante saber diferenciar cada tipo de tratamiento
térmico, esto para estar preparados para cuando
tengamos que utilizarlos.
 BIBLIOGRAFIAS
Askeland, D. (1998). Ciencias e Ingeniería de los Materiales. Editorial:
International Thomson Editores. Ciudad de México, México.

Avner, S. (1996). Introducción a la metalurgia física. Editorial: Mc-Graw Hill.

Ciudad de México, México.

Smith, W. (2006). Fundamentos de la Ciencias e Ingeniería de los

Materiales. Editorial: Mc-Graw Hill. Ciudad de México, México.

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s-termicos.pdf