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Cemento y agregados

María Torres Escobar


Daniel Ordosgoitia
Jonathan Paternina
Miguel Torres Miranda

GC-F-004 V.01
INTRODUCCIÓN

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La palabra cemento indica un material
aglomerante que tiene propiedades de
adherencia y cohesión.
Es un producto de origen mineral que,
INTRODUCCIÓN mezclado con agua, da a una masa que
fragua y se endurece incluso bajo el
agua totalmente impermeable, que
mantiene sus propiedades en contacto
con el agua. Su dureza, resistencia y
capacidad para adoptar distintas
formas que lo hacen idóneo para
trabajos en construcción.

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El origen del cemento es milenario
y a través del tiempo se ha
perfeccionado su uso. Las grandes
ANTECEDENTES obras de vivienda e infraestructura
que han pertenecido a los
momentos más relevantes de la
historia del hombre son construidas
con este material, que más que un
hallazgo se ha convertido en un
verdadero motor de desarrollo para
la humanidad.

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1 DESCRIPCION DEL PROCESO
CAPÍTULO

Existen varias clases de cementos, ya que sus propiedades cambian dependiendo de las
materias primas que se usen y los procesos que se utilicen para su producción.
El cemento se puede precisar como una mezcla de arcilla molida y otros materiales calcificados
en polvo. Que después de un debido proceso, adquiere propiedades adherentes. Es
considerado la materia prima más importante para el sector de la construcción.

Obtención Preparación y clasificación Homogeneización Clinkerización

Adiciones finales y molienda Enfriamiento

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2 MATERIA PRIMA
CAPÍTULO

Las materias primas para la elaboración del cemento son:

Caliza Arcilla Yeso

Escoria y Puzolana

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3 MAQUINARIA
CAPÍTULO

Hornos Rotativos Refrigeradores del clínker

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3 MAQUINARIA
CAPÍTULO

Prensas de rodillos

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3 MAQUINARIA
CAPÍTULO

Molinos de cemento

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3 REACCION QUIMICA
CAPÍTULO

Las reacciones químicas que intervienen en el proceso industrial del cemento desde la
extracción de la materia prima hasta la producción del kincler es de la siguiente manera.

1. Descarbonatacion de la caliza(CaCO3) se da a 600 ºC en el precalentador donde la caliza


se descompone en oxido de calcio y dióxido de carbono.

𝑪𝒂 𝑪𝑶𝟑 → 𝑪𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐

2. El oxido de calcio se hace reaccionar con dióxido de silicio para formar el silicato
dicalcico. La reacción es la siguiente

𝑪𝒂𝑶 + 𝑺𝒊𝑶𝟐 → 𝑪𝒂𝟐 𝑺𝒊𝑶𝟒

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3 REACCION QUIMICA
CAPÍTULO

3. El oxido de calcio reacciona con oxido de aluminio para formar aluminato tricalcico. La
reacción es la siguiente.

𝑪𝒂𝑶 + 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 → 𝑪𝒂𝟑 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟔

4. El oxido de calcio en conjunto con el oxido de aluminio y dioxido de silicio forman una sal
compuesta llamada aluminato ferrito tetracalcico. La reacción es la siguiente

𝑪𝒂𝑶 + 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 → 𝑪𝒂𝑶. 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 . 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑

5. El silicato de calcio reacciona con oxido de calcio para formar silicato tricalcico. La
reacción es la siguiente.

𝑪𝒂𝑶 + 𝑪𝒂𝑶. 𝑺𝒊𝑶𝟐 → 𝑪𝒂𝟐 𝑶. 𝑺𝒊𝑶𝟒 . 𝑪𝒂𝑶

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3 REACCION QUIMICA
CAPÍTULO

Luego del proceso químico anterior los productos obtenido se mezclan en el horno rotatorio
para la formación del kincler cuya composición química es la siguiente.

Composición química del kincler


nombre formula quimica composicion
porcentual(%)
silicato dicalcico Ca2SiO4 20 a 30
silicato tricalcico Ca2SiO4.CaO 40 a 60
aluminato tricalcico Ca3Al2O6 7 a 14
aluminato ferrito CaO.Al2O3.Fe2O3 5 a 12
tetracalcico

Finalmente el kincler se mezcla con yeso para posteriormente se forme el cemento.

𝒌𝒊𝒏𝒄𝒍𝒆𝒓 + 𝒚𝒆𝒔𝒐 → 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐


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3 REACCION QUIMICA
CAPÍTULO

El proceso general de la fabricación del cemento, las reacciones se van llevando a cabo
diferentes temperaturas a todo lo largo del horno, en la siguiente forma:
• 110ºC - Toda la humedad de los diferentes materiales alimentados se evapora y abandona el equipo. Esto se conoce como
secado.

• 450ºC – Los materiales que tengan agua químicamente unida, como algunas arcillas, el yeso y la llamada caolinita, la
pierden y están listos para reaccionar. Esto se llama como deshidratación.

• 600 ºC – Los materiales que perdieron agua en el paso anterior empiezan a reaccionar y encontramos formación de
SIO2.2CaO en pequeña cantidad y compuestos intermedios como Al2O3.CaO (aluminato cálcico) y Fe2O3.2CaO (ferrocalcita).

• 900ºc – La caliza pierde el gas carbónico y se convierte en cal viva, lista para reaccionar con el medio ambiente.

• 1200 ºc – Las arcillas se empiezan a descomponer liberando sílice, alúmina y óxidos de fierro. Esta sílice inicia la reacción
con la cal formando más SI2.2CaO.

• 1300 ºc – Los óxidos de fierro empiezan a reaccionar con la alúmina y la cal para formar Fe2O3.Al2O3.4CaO líquido.

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3 REACCION QUIMICA
CAPÍTULO

El proceso general de la fabricación del cemento, las reacciones se van llevando a cabo
diferentes temperaturas a todo lo largo del horno, en la siguiente forma:
• 1338 ºc – Los materiales disueltos en el Fe2O3.Al2O3.4CaO reaccionan, formándose
todo el SIO2.2CaO e iniciándose el Al2O3.3CaO.

• 1400 ºc – Se ha formado totalmente Al2O3.3CaO, un líquido muy viscoso, que le da


consistencia a la costra y posteriormente a los nódulos. El SIO2.2CaO formado empieza a
reaccionar con la cal que se encuentra en exceso para formar Al2O3.3CaO.

• 1450 ºc – Deben estar totalmente formados todos los compuestos.

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4 SUBPRODUCTOS
CAPÍTULO

El cemento por si sólo tiene el inconveniente de agrietarse con facilidad y de ser muy frágil
(poco resistente a verse sometido a golpes bruscos) por lo que en la actualidad se mezcla con
otros elementos (arena, grava....) formando nuevos materiales compuestos:

Mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos, agua


y posibles aditivos que sirven para pegar elementos
de construcción (ladrillos, piedras, etc.)

Mortero

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4 SUBPRODUCTOS
CAPÍTULO

Es un mortero de cemento especial al que se añade,


además, grava o piedras; por consiguiente es una
mezcla de cemento en polvo, arena, agua y grava.

Hormigón o concreto

Consiste en introducir barras de acero en el interior


de la masa de hormigón dejándose fraguar todo el
conjunto. De este modo, el acero aporta resistencia
a la tracción y el hormigón a los esfuerzos de
compresión.
Hormigón armado
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4 SUBPRODUCTOS
CAPÍTULO

Como su nombre indica consiste en un hormigón


armado cuyas barras se someten a un esfuerzo de
tracción durante el fraguado.

Hormigón pretensado

Desarrollado en 2001 por un arquitecto húngaro se


trata de una mezcla de hormigón (95%) al que se le
añaden partículas de fibra de vidrio de diámetros
entre 2µm y 2 mm (4%) y otros aditivos.

Hormigón translúcido
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4 SUBPRODUCTOS
CAPÍTULO

Formadas por piedras naturales (mármol, granito,


pizarra...) unidos entre sí por un aglomerante
(hormigón, mortero u otro).

Piedra artificial

Material constituido por una mezcla de cemento


reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras
inorgánicas sintéticas.

Fibrocemento
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6 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
CAPÍTULO

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene


seco, mantendrá indefinidamente su calidad.

La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado


para almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.

Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y


paredes.

Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire,


pero nunca apilar contra las paredes exteriores.

Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta


impermeable.

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6 MANEJO Y ALMACENAMIENTO
CAPÍTULO

Los sacos se deben apilar de manera tal que los


primeros sacos en entrar sean los primeros en
salir.

El cemento que ha sido almacenado durante


períodos prolongados puede sufrir lo que se ha
denominado "compactación de bodega".

Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el


período de almacenamiento es menor a 60 días. Si el
período es mayor, no se deben sobreponer más de 7
sacos.

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7 APLICACIONES
CAPÍTULO

Los usos de los diferentes tipos de cementos obedecen a las propiedades físicas y químicas
derivadas de sus procesos de hidratación, así como a la protección
que pueden ofrecer al concreto elaborado con dichos cementos.

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