ACERO

ESTRUCTURAL
OBTENCIÓN DE PERFILES
ESTRUCTURALES
 Por lo que es importante
saber que los perfiles
estructurales se obtienen
por laminación del acero
en caliente, proceso
donde los lingotes de
acero salen de un horno
y al rojo vivo pasan
sucesivamente entre
rodillos y luego a molinos
laminadores para
producir el perfil
geométrico final de la
sección.
Perfiles Laminados
 Perfiles de alas paralelas:

 Los perfiles de ala paralela se

producen en secciones tipo “I” y
“H”. Se caracterizan por tener
alas perpendiculares al alma, de
caras paralelas, rectilíneas y de
espesor constante que dejan
ángulos redondeados en los
encuentros interiores entre el ala
y el alma.

 Son muy utilizados en la

fabricación de estructuras, ya
que su geometría paralela y
rectilínea facilita las uniones,
conexiones y encajes.
 Perfiles de alas inclinadas o
Normales americanos

 Los perfiles normales americanos

o de alas inclinadas se producen
básicamente en secciones tipo
“I”, “U” y “L” y se caracterizan
por tener los exteriores de las
alas perpendiculares al alma,
mientras las caras interiores de
las alas presentan una
inclinación de hasta un 14%
respecto de la cara exterior, por
lo que los espesores de las alas
son decrecientes. Las uniones
entre las caras exteriores e
interiores de las alas, así como
las uniones entre las alas y el
alma, son redondeadas.
Perfiles conformados en frío
 Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la
conformación de planchas planas en forma de chapas o flejes sin
cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer mediante
plegado, en cuyo caso su longitud está limitada por el largo de la
plegadora, (usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y los espesores
mayores se sitúan alrededor de los 12mm, también dependiendo
de la potencia de la plegadora. Se pueden hacer mediante
proceso continuo en una línea perfiladora o “roll former”, en cuyo
caso, el largo de fabricación es continuo y la longitud es
teóricamente indefinida, aunque limitada normalmente a medidas
comerciales o a limitaciones del transporte. Los espesores máximos
en las líneas perfiladoras, difícilmente superan los 6mm. Su
característica geométrica principal es que los cantos y vértices
que presentan son redondeados. Se producen usualmente en
secciones tipo “U”, “C” (o canal atiesado), “L” y algunas variantes
según cada productor (Omega, Sigma, etc.). A diferencia de los
tubos, esta familia de perfiles conformados suele denominarse
también como perfiles abiertos.
Perfiles soldados
 Una alternativa frecuentemente utilizada para
enfrentar las limitaciones de disponibilidad de
perfiles laminados y responder a exigencias de
diseño específicas es la producción de perfiles
soldados, fabricados a partir de planchas planas
de acero que son sometidas a corte, armado y
soldadura. Esta estrategia permite obtener una
casi ilimitada variedad de formas, geometrías y
espesores de perfiles a partir de las secciones o
flejes que son empalmados mediante soldadura,
normalmente de arco sumergido. Una de las
características de los perfiles soldados es que
permiten la producción de perfiles de sección
variable.
Perfiles tubulares con costura
 La fabricación de perfiles tubulares de
sección redonda, cuadrada o rectangular,
tanto para transporte de fluidos, gases o para
efectos estructurales se realiza a partir de
procesos continuos o de cilindrado de
planchas, según los requerimientos de
dimensión y espesor del producto esperado.
Estos perfiles, cuando tienen cierto tamaño y
resistencia (espesores superiores a 3mm) se
denominan secciones huecas estructurales,
siendo su denominación en inglés: HSS.
Perfiles tubulares sin costura
 Elproceso de producción de tubos sin
costura se realiza por laminación en
caliente de palanquillas redondas
(esbozos) mediante un mandril de
expansión en un proceso también
conocido como extrusión. Y se producen
en espesores variables entre 2,9 y
20,6mm y en secciones entre 26,7 y
355,6mm.
Aceros para perfiles
 ASTM A 36: El A 36 ha sido uno de los
grados de acero primarios para todos los
tipos de estructuras. Se han especificado
mínimos de fy y fu de 36 y 58 ksi (2,530 y 4,080
kg/cm2). Casi todos los tamaños y tipos de
perfiles y placas están todavía disponibles en
el A 36 (excepto los perfiles IR, W ó H),
aunque el esfuerzo de fluencia mínimo
especificado baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2)
para espesores de placa de más de 8
pulgadas (203 mm).
 ASTM A 572: El A 572 está disponible en
varios grados, dependiendo del tamaño del
perfil y el espesor de la placa. Grado 50, con
fy = 50 ksi y fu = 65 ksi (3,515 y 4,570
kg/cm2respectivamente) está disponible en
todos los tamaños de perfiles y espesores de
placa hasta 4 pulgadas. Este es el grado de
acero estructural mas usado en el mercado
de los EE UU actualmente, a pesar de
que está siendo rápidamente
reemplazado por A 992 para perfiles W.ASTM
 A 588: Este acero para intemperie fue
aprobado en 1968, también conocido como
“patinable” está disponible en varios grados
con pequeñas variaciones en su química. El
límite de fluencia mínimo especificado y
resistencia a la tracción en todos los
grupos de ASTM de perfiles estructurales
y de planchas en espesores de 4 pulgadas y
menos de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920
kg/cm2) respectivamente
Grados de acero para
secciones estructurales
huecas y tubos
 ASTM A 500: A 500 está disponible para
perfiles redondos formados en frío HSS en
tres grados, y también en tres grados para
cuadrados o rectangulares formados en
fríoHSS. Las propiedades de HSS cuadrados y
rectangulares difieren de las del HSS
redondos. El grado más común es el A500
grado B, cuyo esfuerzo de fluencia y
resistencia a la tracción se encuentra en el
orden de los 46 y 58 ksi (3,250y 4,100
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
DEL ACERO
 Si no se requiere pintar una
estructura, la ventaja económica
seria enorme. Es el hecho que el
pintado puede ser eliminado
usanfo el acero “weathering steel”
de baja aleación. Este tipor de
acero contiene básicamente
cobre y cromo como
constituyentes , este tipo de
perfiñes desarrollan con los años
una delgada película protectora
de un color café oscuro. El acero
“weathering steel” no es muy
caro y retiene la buena
soldabilidad ademas de
características esperadas en un
acero ordinario.
UNION DE PERFILES
ESTRUCTURALES
 Las uniones de estructuras de aceros se hacen con
soldadura, remaches o con pernos. Como el tamaño delas
construcciones se ha incrementado en los últimos años, los
diseños requerían gran rigidez en la unión de miembros de
acero y la respuesta es el uso de pernos de alta tensión y
además su aplicación nos requiere una gran maquinaria.
 Entre las ventajas que ofrece el uso de pernos de alta
tensión tenemos:

 -Gran resistencia a las vibraciones y gran fuerza de fatiga.

 - Eliminación de trabajos especiales durante el
empernado además que se usan simples herramientas.
 - Menor ruido durante el ensamblaje y rápido trabajo.