Pirotemalurgia

Expositores : Galindo Jayo Lizbeth

Oliden Vitate Angela
Siguas Ortiz Julian
El proceso de alta temperatura es usado en metales y materiales.

Razones: estabilidad relativa de los metales, reacciones químicas a

mayor velocidad y separación de fases.
 ¿Que es la piro metalurgia?

La piro metalurgia es la rama de la metalurgia y de la electrometalurgia consistente en

la obtención y refinación de los metales utilizando calor, como es en el caso de la
fundición.
La piro metalurgia es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener
metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor.
 Características
Propiedades intrínsecas de los Procesos Extractivos a alta temperatura.
1. Grandes velocidades de reacción.
2. El control de la temperatura puede usarse para alterar el equilibrio de la reacción.
3. Los sulfuros metálicos son también "combustibles".
4. Los flujos involucrados son altamente concentrados en el metal.
 Ventajas
1. Bajos requerimientos energéticos.

2. Reductores baratos .

3. Las altas capacidades específicas conducen a bajos costos de inversión y obra de mano.

4. La separación del metal y sus residuos constituye un proceso simple y barato .

5. Los metales preciosos son ampliamente recuperados como subproductos .

 DESVENTAJAS

 Aunque hay una reacción rápida ,esta tiene poca selectvidad.es decir, resulta materiales
impuros.

 Bajo rendimiento de las reacciones químicas.

 A veces es necesario repetir las etapas porque implica mucho gasto de energía.

 Costosos tratamientos de los polvos y gases nocivos.

Costosa recuperación y tratamiento de los gases.

Operaciones de un proceso en la Piro Metalurgia

a.)Secado:

b.)Calcinación:
Secado:
Mediante el proceso de secado se elimina la humedad del material. En general, para
secar los sólidos húmedos se les trata con los gases calientes resultantes de la
combustión de combustibles fósiles. En el proceso de secado, la cantidad de calor
necesaria es igual a la del calor requerido para evaporar la humedad del material
sólido.
La temperatura del proceso es de 105°c, hay diversidad de equipos para este proceso
como el secador de bandas.
Calcinación:
La calcinación es la descomposición
térmica de un mineral en sus óxidos
formadores por la acción del calor.
Su finalidad es eliminar del mineral la
materia estéril, la naturaleza gaseosa,
facilitando así la posterior reducción.
Aquí no hay fusión ni evaporización.
 Tipos de Calcinación
sin modificación química.-

Su fin es modificar las condiciones físicas del mineral.

Este se divide en dos partes:

 Desecación:

Elimina un compuesto líquido que impregna el mineral. Normalmente es agua o disolvente .En otras
palabras, extrae la humedad.

 Caldeo por separación de dos o más cuerpos:

Tratamiento que se le da a una mena con objeto de que su parte útil, quede en estado sólido e
inalterable. Parte de la ganga pasa a estado líquido o de vapor.
con modificación química:

Pretende la descomposición química .También se le denomina

tostación.

Tostación: Pretende una modificación química, en este proceso la

temperatura provoca reacciones químicas entre el gas y el sólido.
Este se divide en 5 tipos:
tostación simple:

 En este proceso solamente intervienen mina y

combustible.

 Hay un calentamiento sin fusión de la mena.

 El metal queda combinado y en forma sólida.

 Se usa para menas en formas de carbonatos sulfatos.

 Tostación Oxidante:

 Este proceso hay calentamiento sin fusión de una mena en contacto con oxígeno
del aire o un compuesto químico que al descomponerse proporciona oxígeno.

 Se necesita concentración de oxigeno grande para que la reaccion sea más

rápida y haya menor perdida.

 La temperatura oscila entre 500 -950°C

Tostación clorurante:

 Transforma una mena en un cloruro soluble o volátil para su posterior

tratamiento.

Entre los agentes que se utilizan están: cloruro de sodio, cloruro de

magnesio y cloruro de calcio.
Tostación Carburante:

Es un tratamiento térmico para los aceros que consiste en modificar su

superficie para aumentar sus propiedades mecánicas como la dureza.
Existen dos tipos de procesos de tostación carburante: cementación (se
añade carbono), carbonitruracion (se añade carbono y nitrógeno).
Tostación Magnetizante:
Su objetivo es transformar óxido de hierro (Fe2 O3) en magnetita (Fe3O4). O
sea , de un material no magnético o magnético por medio de calentamiento.
Posibilita la separación o concentración magnética posterior.
 Refino

El refino o refinación consiste en eliminación de impurezas remanentes en el

material, mediante un tratamiento térmico. Esto comprende una amplia gama de
procesos, que requieren diferentes tipos de horno o incluso otra factoría. El
término «refinado» también puede referirse a ciertos procesos electrolíticos en
frío. Por ello algunos tipos de refinación piro metalúrgica se conocen como
«refinado al fuego».
Volatilización:
Obtención del metal o de un compuesto metálico que pasa directamente
a gas. A veces se emplea un reactivo intermedio que genera un
compuesto volátil del metal. Después de extraer el metal se reutiliza el
compuesto. Es refino químico. A veces lo que interesa es el residuo, como
en el caso de extracción mediante amalgama, pero a éste no se le considera
proceso piro metalúrgico.
Melatolermia:
Consiste en substitución, en un compuesto, de un metal por
otro metal más activo o más ávido del metaloide que constituía
el compuesto original. Es el caso de la producción
de titanio mediante el proceso Kroll.
Electrólisis ígnea o de sales fundidas:
Es la obtención por electrólisis directa de un metal a partir de
un compuesto del elemento, calentado hasta fundirlo. La
reducción se realiza directamente mediante la corriente
eléctrica que atraviesa el baño.
Hornos empleados en el proceso
de piro metalurgia
Horno Cuba:
Debido a su gran capacidad da
tratamiento de poco volumen,
funcionamiento sencillo y es económico

Desventajas:
Perdida del CO en los gases y dificultad
para recuperarlas y el difícil control de
procesos del funcionamiento.
Horno Reverbero:
Ventajas:

Control preciso de la temperatura y de las reacciones

químicas y posibilidad de utilizar escorias con márgenes de
composición muy grandes.

Desventajas:

Elevado consumo de combustible, se debe trabajar a gran

escala para que sea rentable, y una lenta puesta en marcha.
Horno eléctricos:
Ventajas:

Posibilidad de fundir productos muy refractarios, no es

necesario añadir fundentes, no hay perdidas de
metales por velarización pequeña.

Desventajas:

El costo de energía eléctrica, consumo elevado de

electrodo y refractario.