ALTO HORNO

ALTO HORNO

La operación de un alto horno corresponde a un proceso

químico-metalúrgico que implica reacciones de reducción
para obtener arrabio fundido

Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio

(mineral de hierro, coque y caliza)
interactúan en un sistema contracorriente dentro de horno
para la formación del hierro
ALTO HORNO

Arrabio:

El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero

EL arrabio es un material duro y frágil, no puede ser extraído en hilos ni el laminas,

por lo que es necesario reducirlo para convertirlo en acero.

Arrabio
Reducir el contenido de carbono 3-4 % C, <1%. Mn, Si, P.
 HIERRO

Aun que no existe en estado libre en la naturaleza, el hierro es uno de los elementos de mayor abundancia en el mundo,
Formando un 5% de la corteza terrestre (bajo forma de varios minerales)

Taconita (una roca negra de tipo pedernal)

Mineral de hierro Hematita (un mineral de oxido de hierro)
Limonita (un oxido de hierro que contiene agua)

Una vez extraído de la mina, el mineral es triturado en partículas finas, las impurezas son
eliminadas utilizando varios métodos como la separación magnética, y el mineral se forma en
pellets o bolas, utilizando aglutinantes y agua.

Comúnmente las pastillas son de 65 % de hierro puro y de casi 25 mm de diámetro (1”)

COQUE

El coque se obtiene de grados especiales de carbón bituminoso, que se calienta en hornos

hasta temperaturas de 1150 °C y luego se enfría con agua en torres de enfriamiento.
El coque tiene varias funciones en la fabricación del acero.
1.- Genera un elevado nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones químicas en
la fabricación del acero.
2.- Producir monóxido de carbono ( un gas reductor que elimina el oxigeno) el
cual es utilizado para producir el oxido de hierro a hierro.
PIEDRA CALIZA

La función de la piedra caliza (carbonato de calcio) es remover impurezas del hierro fundido.

La caliza reacciona químicamente con las impurezas, actuando como un fundente (lo que significa,
que fluye como un fluido) lo que hace que las impurezas se fundan a baja temperatura.

La caliza se combina con las impurezas y forma una escoria que es ligera, flota sobre el metal
fundido y que subsecuentemente es eliminada.
PARTES DE
ALTO
HORNO
 FABRICACIÓN DE HIERRO

Las tres materias primas son llevadas a la parte superior del horno (carga del horno)

La mezcla de la carga se funde en una reacción a 1650 °C con aire precalentado aproximadamente a 1100 °C
Y soplando en el horno a través de toberas.

Aunque ocurren muchas reacciones químicas, la reacción básica es la del oxigeno con el carbono,
para producir monóxido de carbono, que a sus vez reacciona con el oxido de hierro y o reduce a hierro
El precalentamiento del aire de entrada es necesario, por que la sola combustión del coque
no produce temperaturas suficientemente elevadas para que ocurran las reacciones

El metal fundido se acumula en la parte inferior del alto horno,

en tanto que las impurezas flotan hacia la parte superior del metal

A intervalos de 4 a 5 horas, el metal fundido es vaciado en cubas o carros torpedo, cada uno con 160 toneladas de hierro
FABRICACIÓN DE ACERO
 HORNO CUBILOTE

Son de tipo cuba vertical cilíndricos, se funde chatarra de hierro y acero, lingotes de arrabio.

Se utiliza como combustible el COQUE, y como fundente CALIZA.

La combustión se hace por inyección de aire a presión por toberas que se encuentran arriba del
crisol para cual se utiliza un soplador

Muy parecidos el alto horno y cubilote

Se utiliza para fundición de hierro gris, hierro nodular y algunas aleaciones de cobre ( no
difundido)
 FUNCINAMIENTO

1.- CERAR LA COMPUERTA.

2.- COLOCAR UNA CAMA DE
ARENA EN VERDE
3.- AGREGAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO REFACTARIO
4.- AGREGAR UNA CAMA DE COQUE

5.- ENCENDIDO DE CAMA DE COQUE

6.- AGREGAR CAMAS ALTERNAS

DE CHATARRA CALIZA Y COQUE
7.- TAPA DE ARCILLA
8.- SUBIR LA CANTIDAD DE AIRE
9.- CONTINUAR CARGANDO EL CICLO

compuerta