o CÁTEDRA:

Tratamiento por Presión

o CATEDRÁTICO:
Ing. González Vivas
Jaime
o CICLO:
X Semestre
o ALUMNOS:
-Alvarado Huaynalaya César
-Hilario Mallma Catty Mary
-Quispealaya Carrizo Franky
 Estos resultados fueron destacados considerando que esta aleación solo soporta deformaciones de 5%
en condición de colada
Todas las atención
Apareció por primera está en la búsqueda
La alta ductilidad en La primera evidencia El primer resultado vez el termino de la
ensayos de tensión fue fotográfica del significativo del superplasticidad superplasticidad en
reportado primero como fenómeno fue fenómeno de ,Bochvar y Sviderskaya, alta rapidez de
una curiosidad de obtenida hasta 1928 superplasticidad fue científicos rusos deformación (ε ° )
laboratorio por Bengough por Jenkis obtenido por Pearson

1912 1928 1934 1945 - 1947 1990 a +

Logro elongaciones Logro elongaciones de Los rusos fueron los primeros
Se logro una de 300% en en explicar el fenómeno
1950% una aleación
deformación de aleaciones sugiriendo que su origen
Bi-Sn previamente
163% a 700ºC en eutécticas Pb-Sn y podría ser “mecanismo de
extruida y recocida.
latón (Cu - Zn) Cd-Zn dislocaciones intragranulares”
 Podemos comparar la plasticidad de los materiales en función de sus propiedades:

MATERIALES

METALICOS
CERAMICOS POLIMEROS

El deslizamiento de las
dislocaciones bajo Poca plasticidad La plasticidad esta en
pequeñas tensiones gracias a su enlace función al tipo de
nos indica una alta Ionico- Covalente. polímero.
plasticidad. (+ deformación + T°) P.Termoestable:
(Enlace Metalico) <Plasticidad
P.Termoplastico:
>Plasticidad
 Con el término superplasticidad se entiende la
capacidad de algunos materiales policristalinos
de presentar alargamientos muy elevados
antes de alcanzar la rotura
 Llamamos a un material superplástico cuando
puede deformarse a tracción más allá de su
punto de ruptura habitual. La denominación se
aplica exclusivamente a materiales
de estructura cristalina
Un policristal o material policristalino es
un agregado de pequeños cristales de
cualquier sustancia, a los cuales, por su
forma irregular, a menudo se les
denomina cristales o granos cristalinos.
Muchos materiales de origen tanto
natural (minerales y metales)
como sintético(metales,
aleaciones, cerámica, ) son policristales.
 El término se relaciona con el comportamiento dúctil a
tracción del material
 Deformación superplástica tiene la característica de
producirse fácilmente sometido el material a bajas
presiones
 La ductilidad a tracción de los materiales superplásticos está
típicamente en el rango de 200 a 1000% en elongación
 Se han dado casos en que la ductilidad ha excedido del
5000%.

NOTA : Es importante tener presente que la superplasticidad no se refiere a

una clase de materiales, sino que es relativa a las características de
deformación de algunos materiales en un campo de temperaturas y de
velocidad de deformación restringidos. Muchos de los materiales metálicos
requieren procesos de conformado especiales para satisfacer los requisitos
microestructurales necesarios para presentar propiedades superplásticas.
Para que un material presente un comportamiento superplástico, este debe
de cumplir tres requerimientos básicos :

 Tener un tamaño de grano fino (menor a 10 micrones) y

con forma equiaxiada.
 Debe de deformarse a una temperatura cercana a 0.5 Tf,
donde Tf es la temperatura de fusión del material en grados
Kelvin.
 Debe de deformarse con una rapidez de deformación en el
rango de (10-5 )a (10-2 )s-1
 CARACTERÍSTICAS DE LA
SUPERPLASTICIDAD
 Estructura de grano fino:
Diámetro <0,005mm o 5 micras

 La aleación debe de deformarse:

T°de deformación =0,5-0,65 veces su T°de fusión

 La velocidad de deformación es un proceso lento, del orden de 0,0001 a 0,01 s-1, dado
que la tensión para deformar la aleación es sensible a la velocidad de deformación.

 Los bordes de grano deben de deslizarse fácilmente cuando aplicamos una fuerza.
 TIPOS DE SUPERPLASTICIDAD

SUPERPLASTICIDAD DE TRANSFORMACIONES:
• Se exhibe en materiales poliscristalinos que experimentan cambios dimensionales
anisotrópicos frente a la aplicación de cambios físicos determinados.

SUPERPLASTICIDAD MICROESTRUCTURAL O GRANO FINO:

• Se exhibe en materiales poliscristalinos metálicos, intermetalicos o cerámicos, cuyo tamaño
de grano no supere a los 10um cuando son sometidos a bajas velocidades de deformación y
temperaturas absolutas del orden, o mayor, que la mitad de la temperatura de fusión, sin
llegar a esta.
 Para la superplasticidad microgranular, las elevadas ductilidades se observan solo bajo ciertas
condiciones y los requerimientos básicos para este tipo de superplasticidad son:

1) Tamaño muy fino del grano del material (del orden de 10 micras)

2) Temperatura relativamente alta (mayor aproximadamente en ½ de la temperatura de fusión)

3) Tasa de deformación controlada, normalmente en el rango de 0.0001 a 0.01por segundo.

SUPERPLASTICIDAD POR ESFUERZOS INTERNOS:

Es la gran ductilidad lo que interesó a muchos investigadores y que definieron como el
beneficio potencial de la superplasticidad en el área del conformado de metales y condujo al
desarrollo de la técnica de conformado superplástico (superplastic forming, SPF) como medio
para conformar materiales superplásticos de clase única.
 Para la superplasticidad microgranular, las elevadas ductilidades se observan solo bajo ciertas
condiciones y los requerimientos básicos para este tipo de superplasticidad son:

1) Tamaño muy fino del grano del material (del orden de 10 micras)

2) Temperatura relativamente alta (mayor aproximadamente en ½ de la temperatura de fusión)

3) Tasa de deformación controlada, normalmente en el rango de 0.0001 a 0.01por segundo.

SUPERPLASTICIDAD POR ESFUERZOS INTERNOS:

Es la gran ductilidad lo que interesó a muchos investigadores y que definieron como el
beneficio potencial de la superplasticidad en el área del conformado de metales y condujo al
desarrollo de la técnica de conformado superplástico (superplastic forming, SPF) como medio
para conformar materiales superplásticos de clase única.
La característica mecánica más importante de un material superplástico es la alta
sensibilidad a la rapidez o velocidad de deformación ,denotada por (m), y
matemáticamente se define como:

Donde:
 σ =Es el esfuerzo de fluencia
 ε ° =Es la velocidad de deformación
 K =Es una constante proporcional del material que corresponde al esfuerzo
necesario para obtener una velocidad de deformación de 1 (1/s). y
depende de la temperatura y la microestructura del material
 m =Es el factor de sensibilidad por esfuerzo (factor de sensibilidad a la
velocidad de deformación). la cual es una medida de la resistencia a la
capacidad para deformarse con encuellamiento
 Los resultados de los ensayos son generalmente presentados en una grafica del logaritmo de σ en función del logaritmo de
ε°
En la región II, a valores intermedios de (σ ) y (ε ° ), y con
valores de (m) entre 0.4 y 0.8, se presenta el
La región I, a valores bajos de (σ ) y comportamiento superplástico, el cual se atribuye
(ε ° ), presenta valores para (m) de principalmente al resbalamiento de bordes de grano (GBS) en
entre 0.2-0.3, esta región puede ser conjunción con la rotación de granos
atribuida a una proceso de
Para valores elevados
crecimiento de grano en
de (σ ) y (ε ° ), (región
combinación con otro de fluencia
III) el valor de (m)
por difusión (Diffusion Creep).
vuelve a caer a 0.2 y la
superplasticidad
desaparece, esta región
es atribuida a una forma
modificada de fluencia
de dislocaciones
Deformación a tensión controlada por el
constante una vez aplicada la trepado de las
carga. En materiales metálicos dislocaciones de borde
y cerámicos la deformación por
creep es significativa a partir
de temperaturas en el rango
0,3 a 0,6 Tf
CARACTERISTICAS DE LA GRAFICA :
 El análisis de las curvas (σ ) y (ε ° ) demuestra que la máxima ductilidad se alcanza para ε ° = 1/1000 segundos.
 Tambien muestra que para valores mayores o menores de 1/1000 segundos la ductilidad se reduce.
 Tanto la ductilidad , (σ ) y (ε ° ) es DP con la temperatura
 La deformación superplástica es un proceso controlado por la difusión

La ε ° puede ser expresada usando la ecuación general para el

flujo en estado estacionario en alta temperatura dada por
Mukherjee:
(m) debería ser mayor o igual que 0.5, o encontrarse en el rango de 0.4 a 0.8

El factor de sensibilidad de la velocidad de deformación (m) es una medida de

la oposición a la formación del cuello

La habilidad de un material a deformarse superplasticamente esta

fuertemente relacionada con su resistencia a la formación del cuello durante
el proceso de deformación
Una sensibilidad alta de velocidad de deformación otorga una alta resistencia a la
formación del cuello y esto da como resultado grandes deformaciones por
elongación
La figura muestra esquemáticamente como un valor alto de
(m) inhibirá la inestabilidad por la tensión (formación del
cuello) y consecuentemente, aumentará la plasticidad ante la
tensión.

Nota: Si el material tiene

un valor de (m) alto, esta
inestabilidad será
inhibida por los efectos
de endurecimiento por
esfuerzos localizados.
De esta manera se puede concluir que la superplasticidad es el resultado de la
inhibición de la formación del cuello, resultado de un valor de (m) alto.

FIGURA Curvas
Esfuerzo –
Deformación de
Ingenieria
 La máxima ductilidad depende de la velocidad de
deformación impuesta, de la temperatura y del tamaño inicial
del grano.

FACTORES DE Al incrementar la temperatura o al disminuir el tamaño de

grano del material, se tiene un efecto parecido en la variación,
LOS QUE al del esfuerzo de fluencia con la velocidad de deformación.

DEPENDE LA
SUPERPLASTICI La cantidad de deformación superplástica tiende a ser mayor con el
incremento de la temperatura y con un tamaño de grano más
pequeño; al incrementar la temperatura, disminuye el esfuerzo a la
DAD fluencia, particularmente a una velocidad de deformación baja.

La sensibilidad máxima a la velocidad de deformación “m” se

incrementa al aumentar la temperatura, permitiendo esto
incrementar la velocidad de deformación.
INTRODUCCION
Material con una zona de
deformación plástica grande

Con esfuerzos pequeños (σ baja) se

pueden consiguen grandes deformaciones.

Es un material con gran ductilidad.

 Este proceso siempre se lleva a cabo por
encima de la temperatura de
recristalización

Es un proceso de
conformado de formas
casi acabadas
Inyección de gas a presión, para que
adopta la forma de la matriz.
PROCEDIMIENTO

Dejar enfriar hasta una temperatura

cercana a la del ambiente, para estabilizar
el material y luego ser retirada.
El proceso se realiza en un solo paso, produciendo un bien terminado o un componente casi
acabado.

Mayor flexibilidad de diseño y control dimensional.

La capacidad para conformar componentes con formas muy complejas, que no pueden ser
fabricadas por técnicas convencionales

Bajo costo en matrices, ya que se necesita una matriz con una sola cavidad para conformar el componente,
independientemente de la complejidad de la forma y de la relación de aspecto dimensional
 APLICACIONES

• El conformado superplástico comercial incluye preferencialmente

aleaciones de:

Aluminio Níquel Titanio

Zinc
Para la producción de componentes en las industrias automotriz,
aeroespacial, médica, etc.
• Varias aleaciones ligeras de gran importancia industrial y comercial exhiben
superplasticidad, como:

LA ALEACIÓN DE TITANIO
TI6AL4V

LA ALEACIÓN DE ALUMINIO
5083

LA ALEACIÓN DE
MAGNESIO AZ31
De hecho, para estas y muchas otras aleaciones ligeras, el conformando
mediante cualquier otra técnica sería poco práctico, debido a su limitada
conformabilidad en otras condiciones.
 SPF ya se utiliza desde hace tiempo en el campo aeroespacial,
aeronáutico y naval. Algunos ejemplos de utilización de la
tecnología SPF son:
 Paneles externos para vehículos navales, realizados con aleaciones de Al-Mg que
sustituyen las láminas de acero, dando al producto final un peso menor, una mayor
robustez, resistiendo a la corrosión y con unas buenas características de soldabilidad.

Paneles para vehículos aeroespaciales, realizados con aleaciones de Ti-Al-Ven

sustitución de los convencionales, consiguiendo así una reducción del peso y un aumento
de la resistencia.

Piezas para la industria del automóvil, que sustituyen las partes realizadas con material
plástico.
 Paneles para vehículos de transporte ferroviario

Piezas para la industria farmacéutica y médica

Estos trabajos permiten obtener productos con buenas características mecánicas

y con formas complejas, partiendo de una única lámina, cosa que no sería
posible realizar con las técnicas de trabajo o conformado más convencionales.