CURSO DE SIX SIGMA

Green Belt

OBJETIVO: DAR A CONOCER LAS DIFERENES

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS UTILIZADAS EN LA
METODOLOGÍA SIX SIGMA (DMAIC)

1
TEMAS

I.- Introducción a Six Sigma.

1.- Historia de Six Sigma.

2.- Definiciones básicas.
3.- ¿Qué es Six Sigma?
4.- Nivel de Six Sigma
5.- ¿Por qué 3 sigmas no es suficiente?
6.- Six sigma, significado práctico.
7.- Herramientas cualitativas de Six sigma.
8.- Herramientas cuantitativas de Six sigma.
9.- Herramientas de implementación.
10. El proceso Six sigma.
11.- Introducción a la Estadística Descriptiva
12.- Introducción al MINITAB Y STATGRAPHICS

2
II.- Estadística Básica

1.- Métodos gráficos.

2.- Distribuciones de probabilidad discretas.
3.- Distribuciones de probabilidad continúa.
4.-Teorema del límite central.
5.-Uso del paquete de estadística MINITAB.
6.-Uso del paquete de estadística STATGRAPHICS.

3
 TEMAS

III.- Inferencia Estadística

1.- Estimación puntual.

2.- Intervalos de confianza para medias y varianzas.
3.- Pruebas de hipótesis para medias.
4.- Pruebas de hipótesis para varianzas.
5.- Introducción al Análisis de Varianza.
6.- Uso del paquete de estadística MINITAB.
7.- Uso del paquete de Estadística STATGRAPHICS.

4
 TEMAS

IV.- Introducción al Diseño de experimentos

1.- Diseño factorial completo

2.- Diseño factorial 2k
3.- Uso del paquete de estadística MINITAB.
4.- Uso del paquete de Estadística STATGRAPHICS.

V.- Fundamentos de Calidad

1.- Introducción al Control Estadístico de Proceso.

2.- Graficas de control por variables.
3.- Graficas de control por atributos.
4.- Capacidad y habilidad de procesos.
5.- Uso del paquete de estadística MINITAB.
6.- Uso del paquete de Estadística STATGRAPHICS.

5
 La historia de Six Sigma

• Fue publicado por primera vez en los 80’s por

Motorola a iniciativa de obtener el premio
Malcom Baldrige

• Jack Welch lo adopto en 1994 e implemento

en GE

– Tuvo mas auge cuando en 1999 GE

reporto que las metas de Six Sigma
estaban ligadas a las compensaciones de
todos los ejecutivos y para poder alcanzar
promociones ellos requerían un estatus de
Black Belt
– En 1999 el reporte anual declaro que GE
ahorro $2 Billones de dólares en 5 años
en proyectos de Six Sigma

6
 La historia de Six Sigma

 En 1979, los ejecutivos de Motorola comenzaron a

buscar manera de reducir el desperdicio en sus proceso,
fue BILL SMITH, ingeniero del sector comunicaciones de
Motorola, quien investigó sobre el tiempo de vida en el
campo de un producto y qué tan a menudo el producto
había sido reparado durante el proceso de producción.
 En 1985 Smith presentó un documento en el que
concluía que: “Si un producto se encontraba
defectuoso y se corregía dentro del proceso de
producción, habría otros productos defectuosos que
no se corregirían y era el mismo cliente quien los
encontraba al comienzo del uso del producto. Mientras
que por otro lado, si el producto era manufacturado
sin errores, raramente fallará durante el inicio del
tiempo de vida del producto”
 Motolora tuvo claro que las empresas de Clase
Mundial no retrabajaban sus productos defectuosos y se
le pidió a Smith que desarrollara una manera práctica de
aplicar la teoría de Seis Sigma a todas las operaciones.
 Esta liga entre Calidad y Costos bajos fue lo que llevó
al desarrollo de seis sigma, se enfocó en un principio, a
mejorar la calidad a través del uso de mediciones exactas
para anticipar problemas no sólo reaccionar a ellos.

7
 SIX SIGMA

Representa una métrica, una

filosofía de trabajo y una meta.

METRICA

Representa una manera de medir el

desempeño de un proceso o servicio
fuera de especificación

FILOSOFÍA
DE TRABAJO

Significa mejoramiento continuo de

procesos y productos apoyado en la
aplicación de la metodología seis sigma la
cual incluye principalmente el uso de
herramientas estadísticas.

META

Un proceso con nivel de calidad seis sigma

significa estadísticamente tener un nivel de
clase mundial al no producir servicios o
productos defectuosos (0.00189 ppm),
proceso centrado y hasta 3.4 ppm, con un
proceso descentrado de 1.5δ
8
 Otros significados de six sigma
SIGMA PPM COSTO DE CLASIFICACIÓN NUMERO DE
CALIDAD PALABRAS
EQUIVOCADA
S

6 3.4 < 10% Clase 1 en una

VENTAS pequeña
Mundial librería

1 en
5 233 10-15% varios
VENTAS libros

4 6,210 15-20% 1 en 31
VENTAS páginas
Promedio
3 66807 20-30% 1.35 por
VENTAS página

2 308537 30-40% 23 por

VENTAS página
No
Competitivo
1 690000 159 por
página

9
 El Nivel de Sigma

σ PPM LA MAYORIA
DE LAS
COMPANIAS

2 308,537
3 66,807
4 6,210
5 233
6 3.4
Capacidad del Defectos por
Proceso Millón Opp..

10
 Porque 3 Sigma no es
suficiente?....

• 20,000 artículos perdidos en el correo

por hora
• Tomar agua insalubre por casi 15
minutos diariamente
• 2 aterrizajes inseguros en la mayoría de
los aeropuertos principales cada día
• 5,000 procedimientos incorrectos de
cirugía por semana
• Falta de electricidad por casi 7 horas
cada mes
• 22,000 cheques deducidos de la cuenta
incorrecta cada hora
• 200,000 prescripciones escritas
incorrectamente cada año
• 50 fallidos en recién nacidos cada día
• Fuente de información: QCI Internacional

11
6 Sigma - Significado práctico

99.99966% Bueno (6 Sigma)

Siete artículos perdidos por hora

Un minuto inseguro cada siete meses

1.7 operaciones incorrectas por

semana

Un aterrizaje corto o largo cada cinco

años

68 recetas equivocadas al año

Una hora sin electricidad cada 34 años

12
El programa six sigma se basa en el ciclo
Deming, que es un procedimiento para el
mejoramiento. Es una guía lógica y racional
para actuar en una gran variedad de
situaciones, una de las cuales es resolver
problemas.

Actua
Planear
r

Verifica Hacer
r

CICLO
DEMING/SHEWHART

13
 Desarrollo de la metodología
six sigma

1.- DEFINIR
Definir el problema/seleccionar el proyecto.
Describir el efecto provocado por una situación
adversa, o el proyecto de mejora que se desea
realizar, con la finalidad de entender la
situación actual y definir objetivos. Seleccionar
el equipo, preferentemente un equipo
interfuncional, con un objetivo definido de
manera clara y completa.

2.- MEDIR
•Definir y describir el proceso. Definir los
elementos del proceso, sus pasos, entradas,
salidas y características.
•Evaluar los sistemas de medición. Evaluar la
capacidad y estabilidad de los sistemas de
medición por medio de estudios de
repetibilidad, reproducibilidad, linealidad,
exactitud y estabilidad.
14
 Desarrollo de la metodología six sigma

3.-ANALIZAR.
• Determinar las variables significativas. Las
variables del proceso definidas en el punto 2
deben ser confirmadas por medio de diseños de
experimentos y/o estudios multivariables, para
medir la contribución de estos factores en la
variación del proceso. Las pruebas de hipótesis
e intervalos de confianza también son útiles en
el análisis del proceso.
• Evaluar la estabilidad y la capacidad del
proceso. Determinar la habilidad del proceso
para producir dentro de especificaciones por
medio de estudios de capacidad largos y cortos,
a la vez que se evalúa la fracción defectuosa.

4.- MEJORAR.
•Optimizar y robustecer el proceso. Si el proceso
no es capaz, se deberá optimizar para reducir
su variación. Se recomienda usar diseño de
experimentos, análisis de regresión y
superficies de respuesta.
• Validar la mejora. Realiza estudios de
capacidad.
15
Desarrollo de la metodología six sigma

5.- CONTROLAR.

• Controlar y dar seguimiento al proceso.

Monitorear y mantener el control del proceso.

• Mejorar continuamente. Una vez que el

proceso sea capaz, se deberá buscar mejores
condiciones de operación, materiales,
procedimientos, etc., que conduzcan a un
mejor desempeño del proceso

16
 Herramientas cualitativas
de Six Sigma

• Auditorias
• Benchmarking
• Lluvia de ideas (Brainstorming)
• Diagramas causa efecto
• Revisión de diseños
• FMEA
• Orden & Limpieza (Housekeeping)
• Mapas de Proceso
• Estrategias de funciones de calidad
• Compromiso total de los empleados
• Organización del área de trabajo

17
 Herramientas Cuantitativas
de Six Sigma

• Análisis de capacidad
• Hojas de revisión
• Planes de control
• Diseño de Six Sigma
• Diseño de Experimentos
• Estudios de Repetibilidad &
Reproducibilidad
• Histogramas
• Análisis de Tiempos de Ciclos
• Análisis de Pareto
• Control de proceso estadístico
• Análisis estadístico de tolerancia

18
 Herramientas
de implementación de Six
Sigma

• Manufactura Celular
• DMAIC
• Diseño para la Manufactura
• Enfoque en Áreas de Mejoras
• Justo a Tiempo (JIT)
• Kan Ban
• Una pieza a la vez (One Piece
Flow)
• A prueba de error (Poka Yoke)
• Mantenimiento Predictivo
• Revisión de Sistemas de Calidad
(QOS – Quality Operating System
Reviews)
• Cambios rápidos (Quick
Changeover)
• Implementaciones simples

19
 El Proceso Six Sigma

Definir
D
Medir
M
Analizar A
Implementar I
C
Controlar

20
 12 Pasos de Six Sigma

• Definir
1) Seleccionar CTS Y (CT Trees , CTC,
CTQ, CTD)
2) Definir estándares de desempeño
(TOL) +/- 3 mm
• Medir
3) Validar el sist. Medición (confiable si o
no?)
4) Estimar capacidad de proceso (z,
dpmo, cp, cpk, pp, ppk, etc)
5) Determinar obj. Desempeño
• Analizar
6) Identificar fuentes de Variación
(identificar Xs)
7) Filtrar las fuentes de variación (FV)
causas potenciales
8) Relación entre Xs vs. Y ( y= f(x))
• Mejorar
9) Establecer nuevas tolerancias
(recomendaciones para las Xs)
10) Validar el sist. De medición final
11) Calcular capacidad del proceso TPY y
RTY
• Controlar
12) Implementar controles

21
 Paso 1: Definir

• Identificar el “gap” para poder

alcanzar la estrategia o el objetivo de
nuestro negocio
• Establecer el alcance y los
obstáculos del proyecto
• Identificar el Black Belt y los
miembros del equipo del proyecto
• Establecer las metas del proyecto y
el ahorro
• Obtener la aprobación de los lideres

22
 Paso 2: Medir
Actividades Típicas

• Mapa del proceso

• FMEA del proceso (Análisis de fracaso y
efecto)
• Evaluar/ implementar un proceso de
recolección de datos
• Evaluar/ implementar un plan de control
• Caracterización del proceso/
identificación de las fuentes primarias de
variación
• Estudio de medidas R & R
• Determinación de capacidad de proceso

23
 Paso 3: Analizar

• Análisis de comprensión de variables

del proceso y la relación a los
requerimientos del producto
• Entendimiento de cuales entradas del
proceso afectan a cuales salidas del
proceso

PROCESO

24
 Paso 3: Analizar

Actividades Típicas

• Mejorar el mapa del proceso, el FMEA y el

plan de control
• Identificación de la causa raíz de la variación
a través de
– Diagramas de Pareto para analizar los
datos desde diferentes perspectivas
– Diagrama Causa y Efecto
– Diagramas SPC
– Estudios Multi-Variables
– Correlación y Regresión

25
 Paso 4: Implementar

• Variables claves del proceso se han

confirmado a través del uso de datos y
experimentos estadísticos
• Soluciones del proceso han sido identificadas
• El esfuerzo requerido y los riesgos han sido
documentados
• Las soluciones del proceso deben atacar la
causa raíz
• La solución debe resolver al problema/ cerrar
el "espacio
• Llevar a cabo un plan para convertir el
proyecto que hemos revisado en una
operación robusta.

26
 Paso 4: Implementar
Actividades Típicas

• Optimización del proceso utilizando

herramientas de implementación
– Mejora del área
– Flujo de una pieza
– Kan-Ban
– Poka Yoke (A prueba de errores)
– Diseño de experimentos (Design of
Experiments (DOE))
• Determinación de la capacidad de nuevos
procesos
• Mejora del mapa de proceso, FMEA y plan
de control

27
 Paso 5: Controlar

• El proyecto Six Sigma ha sido completado

y cumplido con las metas y el ahorro
• Establecer Capacidad a largo plazo
• Plan de control operacional ha sido
desarrollado e implementado
• El proceso es regresado al dueño como
un proceso robusto
• El reporte final del equipo incluye la
identificación de lo aprendido y
oportunidades de mejoras futuras
• Reconocimiento al equipo

28
 Algunos beneficios de Six Sigma

• Reducción de costos
• Mejora de productividad
• Mantener al cliente
• Reducción de tiempo de ciclo
• Reducción el errores / defectos
• Cambio en la cultura
• Mejora de producto y desarrollo de
servicio

29
 PRINCIPALES BENEFICIOS DE SEIS SIGMA
1. Cada proyecto Seis Sigma puede generar
retornos o ahorros entre 150.000 a 175.000
dólares, y en algunos se alcanzan 230.000
dólares por proyecto.
2. Promueve la utilización de herramientas y
métodos estadísticos de manera sistemática y
organizada.
3. La filosofía es aplicada en todos los niveles de la
organización.
4. Compromiso a lo largo y ancho de la
organización.
5. Reduce los defectos y tiempos de ciclo.
6. Ahorros considerables en los costos de
manufactura.
7. Disminución de los desperdicios.
8. Ampliar nuestro conocimiento sobre los
productos y procesos por medio de su
caracterización y optimización.
9. Mejora la satisfacción del cliente.
10. Genera crecimiento de negocio y mejora la
rentabilidad.
11. Mejora la comunicación y el trabajo en equipo por
medio del intercambio de ideas.

30
 Porque fracasa Six Sigma?

• Falta de soporte visible de ejecutivos y

Gerentes
– Falta de entendimiento del proceso Six
Sigma
– Los métricos del negocio no son bien
definidas
– Se considera como “ otro programa mas de
calidad” o “otro programa mas de
manufactura”
– El sistema de recompensa no esta ligado
con los resultados de Six Sigma
– Inadecuada / Comunicación no-frecuente
– No se adopta como un proceso de
disciplina
– Recursos insuficientes

31
INFRAESTRUCTURA SEIS SIGMA

• generador del uso de la

metodología Seis Sigma
• comprometido con la
estrategia

• fuerte
liderazgo a
proyectos
• convierte los
logros en $

• consultor y entrenador
de Seis Sigma
• genera pensamiento
innovador

• encabeza proyectos de
mejora estratégicos y de alto
impacto
• líder de proyectos de tiempo
completo
• encabeza proyectos de mejora de procesos
• líder de proyectos de tiempo parcial

Equipo de trabajo

32
COMPARACION DE ROLES

33
 CARACTERISTICAS DE LOS
PROFESIONISTAS QUE
TRABAJAN EN SEIS SIGMA
(Champions, Masters, Black Belts y Green Belts)

Altamente respetados por sus superiores, colegas y trabajadores

Entiende la visión completa o “big picture” del negocio
Pone énfasis en los resultados y en las utilidades
Habla el idioma de la gerencia (dinero, tiempo, dinámicas,
organizaciones, etc.)
Comprometido con lo que sea necesario para sobresalir
Experto en un camino específico
Excelente comunicador verbal y escrito
Inspira a otros a sobresalir
Reta a otros a ser creativos
Capaz de consultar, aconsejar y liderear
Inicia el cambio retando la sabiduría convencional, desarrollando y
aplicando nuevas metodologías, y creando estrategias
innovadoras
Creativo, crítico, “Think out of the box”
Permite espacio para fracasos/errores con un plan de recuperarse
Acepta las responsabilidades de sus decisiones
Responde bien a la crítica
Fomenta compromiso, dedicación y trabajo en equipo
Une al equipo para un pronóstico único
Capaz de comunicar todas las facetas de un tema
Solicita ideas y puntos de vista diversos y siente empatía
Trabaja con soluciones de ganar-ganar
Actúa con decisión cuando está bajo presión 34
Demuestra una real preocupación de otros
Reconocido por sus resultados en vez de su puesto
 PROYECTOS SEIS SIGMA

Rol Principal
- Aprender y acelerar el uso de herramientas y metodologías
- Enfocado hacía el conocimiento
- Amarrado a metas de negocio, mejora de utilidades, y
satisfacción del cliente
Consideraciones de Selección de Proyectos
1. ¿Cuál es el Costo de Mala Calidad (COPQ)?
2. ¿Cuál es el Costo de No Hacer Nada (CODN)?
3. ¿Cuál es el plan/alcance/probabilidades de éxito del
proyecto?
4. ¿El proyecto puede ser rastreado desde el punto de vista
financiero?
5. ¿Este proyecto es del interés de toda la organización?
6. ¿Cómo cabe este proyecto en los grandes objetivos de
negocio y con las tendencias del mercado?
7. ¿Nos ayudará el proyecto a incrementar participación de
mercado y/o incrementar utilidades y/o generar ahorros?
8. ¿Existen pasos claros para rendir cuentas a la dirección
general?
9. ¿Puede ayudar el proyecto para optimizar el proceso en
cuestión?
10. ¿Puede ser propagado el éxito del proyecto a través de la
organización para acelerar otros éxitos?
35
 ESTRATEGIA MAESTRA PARA
PROYECTOS SEIS SIGMA ….. el mapa del camino

36
 DEFINIR (Puntos Clave)

Definir
Identificar oportunidades
• Agrupa las
de mejora
expectativas
• Identifica los procesos
a
mejorar Seleccionar proyecto
• Identifica al “Poseedor
del
Define
problema”
Definir metas, objetivos y
alcance del proyecto

Formar un equipo multidisciplinario

Identificar recursos claves

(Black Belts, Masters, etc.)

Entender la voz del cliente

Empezar a construir el
Cuaderno de Conocimientos
(Knowledge Book)

Revisar con Champion,

Equipo, etc.

37
 MEDIR (Puntos Clave)

Medir
• Identifica las Definir el proceso
mediciones de
desempeño del proceso
• Define los defectos
• Establece las metas Establecer / Refinar métricas
del proyecto

Measure
Valoriza el sistema de medición

Hacer plan para

recolección de información
y ejecutar el plan

Valoriza capacidad actual y áreas

problemáticas

Revisar con Champion,

equipo, etc.

Documentar en el
Cuaderno de Conocimientos
(Knowledge Book)

38
 ANALIZAR (Puntos Clave)

Analizar Determinar la distancia

• Identifica las entre desempeño actual
fuentes de y meta
variabilidad
• Identifica la relación
entre las mediciones Describir el proceso detallado
de desempeño y las y analizar la información
variables clave
Analyze
Analizar y determinar la(s)
causa(s) raíz del problema

Identificar entradas clave

Describir la relación entre entradas y salidas

(Inputs y Outputs)

Revisar con Champion,

equipo, etc.

Documentar en el
Cuaderno de Conocimientos
(Knowledge Book)

39
 IMPLEMENTAR MEJORA (Puntos Clave)

Mejorar
• Identifica los rangos Identificar y probar
de aceptación de las soluciones propuestas
variables clave
• Confirma las variables
clave y su afectación
Analizar información
con el proceso

Improve Escoger la mejor solución

y predecir la nueva capacidad

Actualizar mapas de
proceso, SOP’s, etc.

Implementar solución

Reunir información
y validar la mejora

Revisar con Champion,

equipo, etc.

Documentar en el
Cuaderno de Conocimientos
(Knowledge Book)

40
 CONTROL (Puntos Clave)

Controlar
• Asegura que la Monitorear el nuevo
solución esta proceso
controlada
• Demuestra la
mejoría del proceso en
Validar el éxito
un tiempo
Control
determinado.

Implementar el plan y sostener

los logros

Resumir las mejores prácticas

y lecciones aprendidas

Celebrar y comunicar los

resultados!

Revisar con Champion,

equipo, etc.

Documentar en el
Cuaderno de Conocimientos
(Knowledge Book)

41
¡ 14 PREGUNTAS QUE TENEMOS QUE
CONTESTAR!

42
LIGANDO LAS 14 PREGUNTAS CON LA ESTRATEGIA
MAESTRA DE PROYECTOS SEIS SIGMA (DMAIC)

Preguntas
¿Qué es importante para
# 1, 2
el cliente y para la
empresa? ¿Cómo apoya
mi proyecto a esto?

Definir Preguntas
#3- 5

P
Érx est
oitjo thai
en

ecd sdi
tesl wreac
upcr yci
coey ón
sesc
t…
o
Medir Preguntas
# 6 - 10

¿Cómo vamos?
Define el proceso
actual y valoriza su
desempeño.
Analizar Preguntas
# 11, 12

¿Qué necesita
mejoras? Identifica
las causas raíz de
los problemas. Implementar
Realize Mejoras
Preguntas
# 13, 14

Mejorar el
proceso

COontrolar
ptimize
Mide el éxito. Haz planes para
conservar los logros. ¡Celebra
y comunica!

43
 YA TIENES UN PROYECTO SEIS SIGMA
¿ Y AHORA QUÉ ?
• Aquí están algunos pasos a segur en términos de
“empezar”:

– Reúnete con tu Champion

– Asegúrate de que comprendas tu proyecto

• ¿Quién es el cliente y cuales son sus requisitos?
• ¿Cuál es el alcance del proyecto?
• ¿Cuál es el enunciado del problema?
• ¿Cuáles son las metas específicas y medibles del proyecto?
• ¿Cuáles son las consideraciones del programa y presupuesto?
• ¿Qué porcentaje de tiempo gastarás en este proyecto?

– ¿Quiénes son tus contactos y recursos claves?

• ¿Quién o quienes son los dueños del proceso?
• ¿Quiénes deberían de estar en tu equipo de proyecto?
• ¿Quiénes son los Expertos o Masters a quienes podrás
acudir para asistencia técnica?

– Comprende el proceso involucrado

• Reúnete con los dueños de procesos
• Visitar y observar el proceso

– Empieza a construir el Cuaderno de Proyecto Six Sigma-Bitácora

– de Seguimiento

Conocimiento del proyecto

Nombre de Proyecto
Tú Nombre Fecha de reporte de proycto:
División/Ubicación Fecha inicio proyecto:
Champion: Fecha terminación proyecto:
Estatus proyecto:
*
e
Para estatus indica rojo, amarillo o verde

1. Producto/Proceso Describe el producto o èxito que esperas

Llena esta parte con datos de tu proyecto

2. Projecto ¿Cuál es el propósito del proyecto? ¿Cuáles son tus
Metas/Objetivos metas específicas?

3. Beneficios de Describe cómo es importante para elnegocio. ¿Por qué estás

Negocio trabajando en este pryecto? (ROI, satisfacción al cleinte,
etc.)

No planeamos fallar...
4. Miembros del
Equipo ¿Quiénes son los miembros del equipo y cuáles
son sus roles?
Where
5. Medición ¿Cuáles son tus Base - are you

medidas para medir Metric(s) line Goal now?

el éxito? ¿Cuál es el example:

cycle time
5 days 1 day 2.5 days

baeline ycuáles son

¡Fallamos en planear!
tus metas? (ejemplo:
reducir tiempo de
ciclo de gasolina de 5
días a 1 día)
6. Clientes & ¿Quiénes son tus clientes y proveedores? ¿Están
Proveedores involucrados? ¿Cuáles son sus requisitos críticos?

7. Tiempo estimado Indica el porcetnaje de tiempo que actualmente le dedicas

trabajando en proyecto aral proyecto.

8. Obstáculos/Bar
reras
Mencina los obtáculos y barreras que has encontrado

44