Logistyka zaopatrzenia

w a cuchu dostaw
Opracowanie: dr Wojciech M. BANASiEWICZ

Logistyka zaopatrzenia zagadnienia
Logistyka zaopatrzenia w a cuchu dostaw; 2. Zarz dzanie materia ami; 2.1. zaopatrzenie; 2.2. zarz dzanie procesem zakupu; 2.3. ocena dostawcy/sprzedawcy i wspó praca z nim; 2.4. Kryteria wyboru dostawcy; 2.5. Szczególny przypadek ceny zakupu; 2.6. ród a ceny; 2.7. Inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami;
1.

- Magazynowanie, - Planowanie i sterowanie produkcj , - Transport zaopatrzeniowy, - Odbiór materia ów, - Kontrola jako ci,

Gromadzenie i usuwanie odpadów, 3. Szczególne znaczenie zapasów; 3.1. Koncepcja just-in-time (JIT); Definicja i elementy systemów JIT, Koncepcja JIT a tradycyjne koncepcje zarz dzania zapasami, 3.2. Planowanie potrzeb materia owych (MRP);
- Definicja i funkcjonowanie systemów MRP; - Systemy MRP II

3.3. Planowanie zasobów dystrybucji (DRP).

Logistyka zaopatrzenia w a cuchu dostaw

kopalnia

huta

transport

fabryka opakowa

transport

Zak ad Przetwórstwa ywno ci

transport

sklep detaliczny dom towarowy

klienci

B dziemy koncentrowali si na zaopatrzeniowej stronie systemów logistycznych, czyli na zakupach i zwi zanych z nimi dzia aniach sk adaj cych si na zarz dzanie materia ami. Warto zauwa y , e logistyczne systemy zaopatrzenia i dystrybucji podejmuj podobne dzia ania lub procesy, gdy w obu przypadkach decyzje dotycz transportu, magazynowania, manipulacji materia ami, zarz dzania i sterowania zapasami, gospodarki opakowaniami a tak e kilku innych dzia a .

Logistyka zaopatrzenia w a cuchu dostaw 
    

KOPALNIA HUTA FIRMA PRODUKUJ CA PUSZKI PRODUCENT WNO CI SKLEP DETALICZNY Z O ONO SYSTEMÓW
Ró nice w z o ono ci systemów logistycznych w poszczególnych firmach ± uczestnikach a cucha dostaw.

. materia ów. cz ci i us ug poprzez nabywanie. komponentów (pó fabrykatów).Logistyka zaopatrzenia w a cuchu dostaw podstawowe definicje Zakupy zaopatrzeniowe mo na zdefiniowa jako: Funkcj odpowiedzialn za pozyskiwanie wyposa enia. w celu ich zu ycia do produkcji lub odsprzeda y. dzier awienie lub w inny legalny sposób.

London 1965 s. Marrian. Marketing Charakteristics of Industrial Goods and Buyers.Logistyka zaopatrzenia w a cuchu dostaw podstawowe definicje  Nabywców instytucjonalnych mo na okre li jako: Änabywców dóbr i us ug. biznesu. którzy kupuj je ze wzgl du na potrzeby produkcji rolnej. J. Hutchinson.11 . Wilson (ed). instytucji ze wzgl du na wykonywany zawód lub wiadczone us ugi´. A. lub przemys owej albo w celu wykorzystania ich w dziaaniu lub prowadzeniu zak adu produkcyjnego. W: The Marketing of Industrial Products.

The Free Press.Logistyka zaopatrzenia w a cuchu dostaw podstawowe definicje  W koncepcji analizy a cucha warto ci dodanej M. New York 1985. a cuch warto ci mo na zdefiniowa jako: Ähoryzontalny plan procesu. Porter. w którego takcie jest dodawana warto do produktu pocz wszy od momentu. gdy jest produktem finalnym (w czaj c w to serwis posprzeda ny)´. gdy jest on surowcem.Portera zaopatrzenie jest rozumiane jako dzia alno pomocnicza przyczyniaj ca si do uzyskania przewagi konkurencyjnej przez dan jednostk gospodarcz poprzez dodanie warto ci. M. a sko czywszy. .E. Competitive Advantages: Creating and Sustaining Superior Performance.E.

1. Integracja przep ywów materialnych wewn trz przedsi biorstwa ród o: Sarjusz-Wolski Z."Strategia Zarz dzania Zaopatrzeniem"..Logistyka zaopatrzenia w a cuchu dostaw Rys. . Agencja Wydawnicza Placet. Warszawa 1998 r.

97 Zaopatrzenie/ zakup ‡Surowce ‡Podzespo y ‡Cz ci markowe ‡Cz sci niemarkowe. s. 2004. Zakupy zaopatrzeniowe.Zakres zarz dzania logistycznego ród o: Keneth Lysons. PWE. ‡Opakowania ‡Inne materia y Transport/ sk adowanie produkcja Transport/ sk adowanie Transport/ sk adowanie wykorzystanie Magzyn fabryczny Procesy produkcji Magazyn wyrobów gotowych Magazyn Regionalny Lub Magazyn po rednika Klient Lub konsument ZAPASY ZAPASY pó produkty ZARZ DZANIE MATERIA AMI ZARZ DZANIE DYSTRYBUCJ FIZYCZN FAZA WEJ CIOWA FAZA WYJ CIOWA ZARZ DZANIE LOGISTYCZNE .

s. 2004.99 produkcja Zakupy zaopatrzeniowe finanse marketing dystrybucja materia y pó produkty wyroby gotowe informacje . PWE.Zakres zarz dzania logistycznego ród o: Keneth Lysons. Zakupy zaopatrzeniowe.

OCENA DOSTAWCY/SPRZEDAWCY I WSPÓ PRACA Z NIM .KRYTERIA WYBORU DOSTAWCY .PLANOWANIE I STEROWANIE PRODUKCJ .RÓD A CENY  INNE CZYNNO CI ZWI ZANE Z ZARZ DZANIEM MATERIA AMI .ZARZ DZANIE PROCESEM ZAKUPU .TRANSPORT ZAOPATRZENIOWY .ODBIÓR MATERIA ÓW .MAGAZYNOWANIE .GROMADZENIE I USUWANIE ODPADÓW .SZCZEGÓLNY PRZYPADEK CENY ZAKUPU .KONTROLA JAKO CI .Zarz dzanie materia ami  ZAOPATRZNIE .

kontrol jako ci materia ów.  . Zarz dzanie materia ami zwykle obejmuje nast puj ce czynno ci: zaopatrzenie.Zarz dzanie materia ami Integracja systemu zaopatrzenia i dystrybucji jest niezmiernie wa na dla sprawnego i efektywnego zarz dzania logistycznego a cuchem dostaw ± zarz dzania a cuchem logistycznym. planowanie produkcji. które s cz ci logistycznego systemu zaopatrzenia´.  Definicja zarz dzania materia ami (jedna z mo liwych): Äplanowanie i kontrola przep ywu materia ów. zarz dzanie i sterowanie zapasami oraz gromadzenie i usuwanie odpadów. transport zaopatrzeniowy. odbiór materia ów. magazynowanie.

Zarz dzanie materia ami . [Def. . zrozumie i którym trudno jest zarz dza .zaopatrzenie Efektywne zaopatrzenie w towary i us ugi przyczynia si do przewagi konkurencyjnej danej organizacji.] ÄW zale no ci od sytuacji zaopatrzenie mo na zdefiniowa . Lub w szerszym zakresie. który czasami trudno zdefiniowa . w w szym zakresie jako akt zakupu towarów i us ug dla firmy. Zaopatrzenie mo e by z o onym procesem. Proces zaopatrzenia czy uczestników a cucha dostaw i zapewnia po dan jako tworzon przez dostawców w tym a cuchu. jako proces pozyskiwania dóbr i us ug dla firmy´.

Okre lenie typu zakupu. 1. 7. 10. Wybór konkretnego dostawcy. 11-16 . Ocena wykonania dostawy. Competitive Adventage. Poni sze dzia ania tworz ce proces zaopatrzenia stosuje si zarówno w przypadku zakupu zarówno dóbr. Okre lenie wszystkich mo liwych dostawców.E. [1] M. Ocena pozosta ych dostawców.E. Przyj cie dostawy produktu lub us ugi. 3. jak i us ug na rynkach przemys owych. 1985. Podj cie decyzji. Wst pna selekcja wszystkich mo liwych róde zaopatrzenia. czy produkowa we w asnym zakresie czy dokona zakupu. Okre lenie lub powtórna ocena potrzeb. Przeprowadzenie analizy rynku.Zarz dzanie materia ami . Porter. 11. 8. 9. Porter w swoim a cuchu warto ci wyja ni strategiczne znaczenie zaopatrzenia wynikaj ce z faktu. New York.zaopatrzenie M. s. 4. e obejmuje ono takie czynno ci jak: kwalifikowanie nowych do-stawców. 2. 6. kupowanie ró nych rodzajów materia ów i monitorowanie wykonawstwa [1] W zwi zku z tym zaopatrzenie ma podstawowe znaczenie dla kszta towania powi za miedzy uczestnikami a cucha dostaw. 5. Free Press. Zdefiniowanie i ocena wymaga u ytkownika.

Realizacja procesu zakupu (mo z o ona). Okre lenie typu zakupu (nowo . kontrolny).Zarz dzanie materia ami . ponowienie). Okre lenie niezb dnego poziomu nak adów (czasu i informacji). 3.zarz dzanie procesem zakupu Mo na wyró ni nast puj ce etapy procesu zarz dzania zakupem. 4. e by prosta ale i Ocena efektywno ci procesu zakupu (etap . umo liwiaj ce jego maksymaln efektywno : 1. 2.

Strategia zatrudniania mniejszej liczby sprzedawców cz sto oznacza zawarcie sojuszu lub nawi zania partnerstwa z wybranymi dostawcami/sprzedawcami.Zarz dzanie materia ami . jaka odgrywa zaopatrzenie w zarz dzaniu a cuchem dostaw.ocena dostawcy/sprzedawcy i wspó praca z nimi    Wiele firm odnosz cych sukcesy dostrzeg o kluczow rol . które zmniejszaj liczb swoich dostawców. i wspó praca z dostawcami/sprzedawcami stanowi istotn cz skutecznych strategii zaopatrzenia. jak firma próbuje zdoby na swoim rynku. zró nicowaniu czy na orientacji firmy na obs ug wybranej niszy rynkowej. cz sto z jednoczesnym wdro eniem programów kompleksowego zarz dzania jako ci (TQM) lub systemów just-in-time (JIT) w produkcji i zapasach. co wynika z potrzeby zapewnienia przez ca y czas odpowiedniej poda y wysokiej jako ci materia ów po optymalnym cznym koszcie zakupu. a tak e fakt. Dlatego te program zarz dzania zaopatrzeniem powinien Äpracowa ´ na tak przewag konkurencyjn . czy przewaga ta opiera si na niskich kosztach. niezale nie od tego. Odnosi si to zw aszcza do firm. . Zwi zki z dostawc przyczyniaj si do budowania przewagi konkurencyjnej firmy ju na etapie zaopatrzenia.

które mog z okre lonych powodów wp yn na wybór dostawcy ± usystematyzowane wed ug przyj tej logiki) Lokalizacja dostawcy (nale y okre li kryteria) Znaczenie czynników wp ywaj cych na wybór dostawcy (powinno wynika z przyj tej strategii firmy =>strategii zaopatrzenia =>) .kryteria wyboru dostawcy        Jako (TQM) Niezawodno Potencja sterowanie produkcj ) (element programu kompleksowego zaradzania jako ci ) (obiekty produkcyjne danego dostawcy i ich zdolno ci/umiej tno ci techniczne.Zarz dzanie materia ami . d ugoterminowej obs udze) (niestabilna sytuacja finansowa dostawcy stwarza niebezpiecze stwo zak ócenia Po dane cechy (czynniki. zarz dcze i organizacyjne oraz Kondycja finansowa regularnej.

RFQ}) . zapytanie o cen for quotes.  Negocjacje (z potencjalnymi dostawcami) {request .  Oferta cenowa (analiza oferty cenowej.szczególny przypadek ceny zakupu ród a ceny  Rynki towarowe (gie dy).Zarz dzanie materia ami .  Katalogi z cenami.

szczególny przypadek ceny zakupu Hierarchia metod pomiaru cen Poziom operacyjny Najni sza cena podstawowa/jednostka Najni szy koszt dostawy wraz z wy adunkiem Poziom taktyczny Najni szy koszt ca kowity firmy Najni szy koszt ca kowity firmy w ca ym a cuchu dostaw Najwy sza warto ca kowita zaoferowana ostatecznemu klientowi ostatniej firmy w a cuchu dostaw Poziom strategiczny .Zarz dzanie materia ami .

 bezpo rednio wp ywaj na zapotrzebowanie na przestrze magazynow . (koszty zwi zane z wag . kszta tem) Koszty zwi zane z wielko ci partii dostawy .szczególny przypadek ceny zakupu KOSZTY OPERACYJNO/LOGSTYCZNE  Koszty przyj cia (odbioru) i przygotowania do u ytku (koszty przep ywu miedzy przyj ciem produktu a rozpocz ciem procesu wytwarzania).  Koszty logistyczne s wa ne zarówno w górnej jak i w dolnej cz ci strumienia procesu przep ywu. S to g ówne koszty zapasów. cen jednostkow dostarczanych dóbr i zwi zane z tym przep ywy pieni ne.  Koszty produkcji s wynikiem ró nego oddzia ywania dostawców pozornie podobnych surowców.Zarz dzanie materia ami . niezb dne manipulacje. obj to ci .

Odbiór materia ów Kontrola jako ci.inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami       Magazynowanie (wymagane obiekty).Zarz dzanie materia ami . Planowanie i sterowanie produkcj . Gromadzenie i usuwanie odpadów . Transport zaopatrzeniowy.

inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami .Zarz dzanie materia ami .planowanie i sterowanie produkcj Planuj c produkcj nale y wzi pod uwag :  Liczb jednostek okre lonego produktu. . która musi by wytworzona.  Czas niezb dny do ich wytworzenia.  Dost pno materia ów i maszyn potrzebnych do wytworzenia wymaganej liczby jednostek produktu w okre lonym terminie.

planowanie i sterowanie produkcj Poda wyrobów gotowych Popyt wewn trzny na wyroby gotowe Poda wyrobów gotowych w magazynie (zapasy) Poda wytworzonych wyrobów gotowych Popyt wewn trzny na surowce Poda surowców W magazynie (zapasy) Zakup surowców .Zarz dzanie materia ami Popyt rynkowy na wyroby gotowe .inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami .

Przesy ki przyspieszone. od którego s one przemieszczane do zak adu produkcyjnego nabywcy. .Zarz dzanie materia ami . Wybór rodka transportu.    Sterowanie przez dostawc /sprzedawc (Sytuacje takie zdarzaj si przy dostawach na warunkach FOB).inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami . e transport na wej ciu domyka luk czasowo przestrzenn istniej c mi dzy nabywc a sprzedawc lub dostawc . Dzia alno tego transportu wspiera dzia alno firmy w tym sensie.transport zaopatrzeniowy Transport zaopatrzeniowy zaczyna si u dostawcy materia ów.

inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami -odbiór materia ów   Sprawdzanie. Reklamacje z tytu u szkód.Zarz dzanie materia ami . .

. Znaczenie jako ci.kontrola jako ci    Normy jako ciowe. Statystyczna kontrola jako ci.inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami .Zarz dzanie materia ami .

Zarz dzanie materia ami . .inne czynno ci zwi zane z zarz dzaniem materia ami -gromadzenie i usuwanie odpadów   Warto odpadów. Usuwanie odpadów.

Definicje i elementy systemów JIT. Planowanie zasobów dystrybucji (DRP) .Szczególne znaczenie zapasów  - Koncepcja just-in-time (JIT). Definicje i funkcjonowanie systemów MRP.   Systemy MRP II.  - Planowanie potrzeb materia owych (MRP). Koncepcja JIT a tradycyjne koncepcje zarz dzania zapasami.

Na ka dej takiej karcie wyszczególnione s ilo ci niezb dne do uzupe nienia zapasów i dok adny czas uruchomienia dostawy uzupe niaj cej. Koncepcja just-in-time (JIT). . Ogólnie bior c. celem systemów opartych na koncepcji just-in-time jest zarz dzanie cyklami realizacji zamówie i eliminacji marnotrawstwa. opracowanego przez Toyota Motor Company. Definicje i elementy systemów JIT. Nazwa nawi zuje do kart informacyjnych do czonych do wózków za pomoc których dostarcza si niewielkie ilo ci potrzebnych podzespo ów i innych materia ów.Szczególne znaczenie zapasów. Koncepcja just-in-time jest zamerykanizowan wersj systemu KANBAN.  KANBAN.

Definicje i elementy systemów JIT. Zero zapasów. Krótkie cykle realizacji zamówienia. Koncepcja just-in-time (JIT). Wysoka jako albo zero defektów. (2) U podstaw koncepcji JIT le cztery g ówne za o enia: 1. 2. Cz sto uzupe niane ilo ci poszczególnych dóbr. . Zamawianie bardzo ma ych partii cz ci i bardzo krótkie czasy dostaw pozwalaj radykalnie skróci cykle realizacji zamówienia (czasy dostaw) w systemach JIT.Szczególne znaczenie zapasów. 4. 3.

W: Preecedingst of the 1988 Conference f the American Prodctions & Inventory Control Society (APICS). JIT American style.Postawy i post powanie w systemach tradycyjnych oraz w systemach JIT Czynnik zapasy Zapas bezpiecze stwa Serie produkcyjne Czas przestawienia produkcji Wielko kolejki Czas dostaw Kontrola jako ci Dostawcy/klienci ród a zaopatrzenia pracownicy partii dostawy System tradycyjny aktywa tak d ugie Wed ug amortyzacji urz dze EOQ niezb dne W granicach tolerancji Istotne cz przeciwnicy Wiele szkoleni ci nie krótkie zminimalizowany 1 na 1 eliminowane krótszy Ca y proces partnerzy jedno zaanga owani System JIT pasywa ród o: na podstawie: W.468. . Boyst Jr. s.M. III.

6. 2. 5. stabilne cykle realizacji zamówie (czasy dostawy)] Koncepcja JIT zak ada skrócenie cyklów realizacji zamówie i ich stabilizacj w celu punktualnego zaspokojenia zapotrzebowania na wi ksze ilo ci zapasów. [krótsze. [minimalizacja kolejek] System JIT minimalizuje kolejki (tj. 3. [zmniejszy zapasy] W koncepcji JIT d y si do wyeliminowania nadmiernych zapasów u nabywcy jak i u sprzedawcy. w której akcent spoczywa na jako ci i d eniu do znajdywania rozwi za korzystnych dla obydwu stron . 4. wzajemnego zaanga owania odbiorcy i dostawcy w partnersk wspó prac . Koncepcja just-in-time (JIT). [jako ] Systemy JIT wymagaj zapewnienia wysokiej jako ci dostarczanych firmie produktów i podzespo ów oraz wyj tkowo wysokiej jako ci dzia a logistycznych na wej ciu do systemu firmy.Szczególne znaczenie zapasów. czas oczekiwania kolejnych linii produkcyjnych) zapewniaj c dostawy materia ów i podzespo ów do miejsc w których s one potrzebne i we w a ciwym czasie. [wspó praca obustronnie korzystna] Koncepcja JIT wymaga silnego. (3) Cele JIT: 1. [krótsza seria produkcji] Systemy JIT oznaczaj zazwyczaj dla firm wdra aj cych krótsze serie produkcji cz ste przestawienie linii produkcyjnych z jednego produktu na drugi.

ustalanie ich rozk adu w czasie i okre lenie w a ciwych ilo ci pozwalaj cych je pokry . których celem jest prze o enie g ównego harmonogramu produkcji na roz o one w czasie zapotrze-bowanie netto na zapasy i planowane pokrycie tych potrzeb wed ug poszczególnych pozycji. na które popyt zale y od popytu na okre lony produkt ko cowy. [*] [*] J. New York 1075. Orlicky.22 . Materials Requirements Planing. System MRP umo liwia obliczanie zapotrzebowania netto na poszczególne pozycje zapasów. s. McGraw-Hill. System MRP sk ada si z ci gu logicznie ze sob powi zanych proce-dur. regu decyzyjnych i rejestrów.Szczególne znaczenie zapasów. Planowanie potrzeb materia owych (materials requirements planing ² MRP) MRP dotyczy zw aszcza zaopatrzenia w materia y i cz ci do produkcji.

Planowanie potrzeb materia owych (materials requirements planing ² MRP) (2) Cele systemu MRP: 1. 3. Zapewnienie wystarczaj cej ilo ci materia ów. cz ci i produktów na potrzeby zaplanowanej produkcji i dostaw do klienta. Utrzymanie mo liwie najni szego poziomu zapasów.Szczególne znaczenie zapasów. . 2. harmonogramów dostaw i zakupów. Planowanie dzia a produkcyjnych.

Szczególne znaczenie zapasów. Planowanie potrzeb materia owych (materials requirements planing ² MRP) (3) Schemat ÄSystem planowania potrzeb materia owych (MRP)´ Zamówienia klientów G ówny harmonogram produkcji Prognozy popytu Zestawienie (rejestr) materia ów PROGRAM MRP Zestawienie (rejestr) zapasów Wyniki i sprawozdanie .

MPS).  Zamówienie (rejestr) materia ów (bill of materiale file. .Szczególne znaczenie zapasów. Planowanie potrzeb materia owych (materials requirements planing ² MRP) (4) Obliczanie zapotrzebowania na cz ci produkcji (w sekwencjach):  G ówny harmonogram produkcji (master production schedule. BMF).  Program planowania potrzeb materia owych.  Zestawienie (rejestr) stanu zapasów (inventory status file. ISF).  Wyniki i sprawozdania.

Szczególne znaczenie zapasów. zanim zd si one pojawi i podjecie niezb dnych dzia a koryguj cych.  Okre lenie problemów i potencjalnych zak óce w a cuchu dostaw.  Przydatno w przypadku produkcji w partiach lub w produkcji przerywanej albo przy pprocesach monta u.  Opracowanie harmonogramów produkcji na podstawie faktycznego oraz prognozowanego popytu na produkty ko cowe. . gdzie to mo liwe.  Koordynowanie czynno ci zwi zanych z zamawianiem materia ów we wszystkich miejscach systemu logistycznego firmy. MRP ² podsumowanie i ocena systemów >>WRA LIWO SYSTEMU NA SYGNA Y Z RYNKU<< Zalety:  D enie do utrzymania zapasu bezpiecze stwa na rozs dnym poziomie oraz do zminimalizowania lub wyeliminowania zapasów tam.

jak metody oparte na koncepcji punktu zamawiania (chocia . w którym zamawia mniejsze ilo ci produktów dostarczanych wtedy.  Systemy te nie s zwykle tak wra liwe na krótkookresowe wahania popytu.Szczególne znaczenie zapasów. MRP ² podsumowanie i ocena systemów >>WRA LIWO SYSTEMU NA SYGNA Y Z RYNKU<< Wady:  Wdro enie tych rozwi za wymaga zastosowania szybkich komputerów a kiedy system ju funkcjonuje. kiedy s one potrzebne.  Cz sto staj si one zbyt z o one i czasami nie funkcjonuj zgodnie z oczekiwaniami. z drugiej strony. . jak i koszty transportu mog rosn w miar jak firma obni a poziom zapasów i d y do stworzenia bardziej skoordynowanego systemu. nie wymagaj równie utrzymania tak wysokich zapasów. wprowadzenie do niego zmian mo e by czasami trudne.  Zarówno koszty zamówie .

która pozwala na po czenie wszystkich obszarów funkcjonalnych firmy w zintegrowan ca o . która mo e okre li kierunek rozwoju logistyki w produkcji i w ca ej firmie. przy czym metoda ta wykracza daleko poza zwyk e sterowanie zapasami czy nawet sterowanie produkcj . MPR II pozwala firmie dodatkowo zintegrowa planowanie finansowe z podstawow dzia alno ci logistyczn . MRP II wykorzystuje si do planowania i zarz dzania wszelkimi zasobami organizacji. znajduje zastosowanie we wszystkich funkcjach planistycznych organizacji.(co si stanie je li???). MRP II jest doskona ym narz dziem planistycznym pozwalaj cym opisa prawdopodobne rezultaty wdra ania strategii logistycznych. produkcyjnych. Obecnie s wdra ane coraz bardziej wra liwe koncepcje. Szczególne znaczenie zapasów. Jest to kompleksowa metoda planistyczna.Planowanie zasobów produkcyjnych (manufacturing resource planning ² MRP II) MPR II jest znacznie bardziej z o onym zestawem narz dzi ni Äzwyk e´ planowanie potrzeb materia owych. marketingowych czy finansowych . . Nale y wspomnie o po czeniu koncepcji MPR II i JIT (okre lan mianem MPR III).

obejmuj cy ca y system. ustalaj c realistyczny i racjonalny. plan zamawiania potrzebnych produktów gotowych. a nast pnie oblicza wielko zapotrzebowania brutto i netto na materia y do produkcji w planowaniu zasobów dystrybucji (DRP) wychodzi si od popytu na wyroby gotowe.Planowanie zasobów dystrybucji (distribution resource planning DRP) Podczas gdy w planowaniu potrzeb materia owych (MRP) ustala si g ówny harmonogram produkcji. uznanego jako popyt niezale ny i posuwa si (niejako) do ty u. zmieniaj cych si potrzeb rynkowych. Najbardziej zauwa alna ró nica miedzy systemami MPR a DRP to taka. Szczególne znaczenie zapasów. . e w systemie DRP mo na wielokrotnie dostosowywa harmonogramy dostaw do dynamicznych.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful