SOLDADURA.

Guía para la inspección de soldaduras

mediante ensayos no destructivos.
NTC 2120
 SELECCIÓN DEL MÉTODO DE INSPECCIÓN

Factor Técnico Factor Económico

 INDICACIONES

IRRELEVANTES RELEVANTES
FALSAS
(DISCONTINUIDADES) (DEFECTOS)
 CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS

ORIGEN POSICIÓN FORMA

CONGENITOS SUPERFICIALES PLANARES

PROCESO SUBSUPERFICIALES

SERVICIO INTERNOS VOLUMETRICOS

 DISCONTINUIDADES

1. POROSIDAD
• Un gas que ha quedado atrapado dentro del metal que está
solidificado.

• La discontinuidad formada por lo general es esférica, pero

puede ser alargada.

• Cuando existen poros de gas en los lingotes que se reducen a

productos forjados, algunos de estos poros de gas pueden
aparecer en los elementos terminados, presentándose como
Laminaciones.

• A menos que la porosidad sea excesiva, no es una

discontinuidad tan crítica como aquellas que causan
concentraciones de esfuerzos.
 DISCONTINUIDADES

POROSIDAD
• El exceso de porosidad es una señal de que los parámetros
operaciones, los elementos consumibles durante el proceso o la
configuración de junta no se están controlando.

• También puede indicar que el metal base está contaminado o

tiene una composición que es incompatible con el metal que se
emplea.

• La porosidad no es ocasionada exclusivamente por el

hidrógeno, pero la presencia de porosidad si indica que existe la
posibilidad de que haya hidrógeno en la soldadura y en las
zonas afectadas por el calor.
 DISCONTINUIDADES

POROSIDAD

• Porosidad uniforme difusa. (1a)

• Porosidad agrupada. (1b)

• Porosidad lineal. (1c)

• Porosidad tubular. (1d)

 DISCONTINUIDADES

2. INCLUSIONES

• Inclusiones de escoria. (2a). Son materiales sólidos atrapados

en el metal de soldadura o entre éste y el metal base.

• Estas inclusiones se pueden encontrar en soldaduras realizadas

mediante procesos se soldeo por arco eléctrico.

• Se producen por técnicas erróneas en la ejecución de la

soldadura, por falla del diseñador al no suministrar el acceso
adecuado para el soldeo de la junta, o por una limpieza poco
apropiada entre los cordones.

• Inclusiones de tungsteno. (2b). Partículas de tungsteno

atrapadas en el metal de soldadura, propias del soldeo por arco
eléctrico con tungsteno y gas.
 DISCONTINUIDADES

INCLUSIONES

• En este proceso se usa un electrodo no consumible de

tungsteno para establecer un arco de soldeo entre el electrodo
y la soldadura o el metal base.

• Si el electrodo de tungsteno está sumergido en el metal fundido

o si la corriente está ajustada demasiado alta, de tal forma que
se depositen pequeñas gotas del mismo, se presentan como
resultado la aparición de inclusiones.

• Las inclusiones de tungsteno aparecen en las radiografías como

marcas o áreas claras, porque este elemento es más denso que
el acero o el aluminio y absorbe más radiación.

• Casi todas las otras discontinuidades aparecen en las

radiografías como áreas oscuras
 DISCONTINUIDADES

3. FUSIÓN INCOMPLETA

• Es el resultado de técnicas inadecuadas en la ejecución de la

soldadura, preparación inapropiada del metal base, o diseño
erróneo de las juntas.

• Las deficiencias que causan fusión incompleta incluyen calor de

soldeo insuficiente o falta de acceso a todas las caras de fusión,
o ambas cosas.

• Los óxidos que se adhieren firmemente interfieren en la fusión

completa, incluso cuando hay acceso adecuado para soldar y se
usan niveles de calor adecuados.
 DISCONTINUIDADES

4. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA

• Se produce cuando el metal de soldadura no penetra la junta.

• El área sin penetrar ni fundir es una discontinuidad descrita como

penetración incompleta.

• Esta penetración se puede originar por calor de soldeo insuficiente y por

diseño inadecuado de la junta.

• Algunos procesos de soldadura tiene la capacidad de penetración mayor

que otros.

• Para juntas soldadas por ambos lados, se puede especificar cincelar el

respaldo antes de soldar el otro lado, para asegurarse de que no haya
penetración incompleta.
 DISCONTINUIDADES

PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA

• Las soldaduras de tubería son especialmente vulnerables a este tipo

de discontinuidad, porque el lado interior de la tubería normalmente
es inaccesible.

• Los diseñadores a menudo emplean una barra de respaldo o

elementos de inserción consumibles para ayudar a los soldadores en
tales casos.

• Mediante algún método no destructivo se inspeccionan las soldaduras

que requieren penetración completa.

• Esto es especialmente cierto en puentes, líneas de tubería, recipientes

a presión y aplicaciones nucleares.
 DISCONTINUIDADES

5. SOCAVADO

• Se asocia, por lo general, con técnicas inapropiadas o intensidades

excesivas en la realización de la soldadura, o ambas cosas.

• El socavado es una ranura fundida en el metal base adyacente, al

borde de la soldadura o de la raíz de la misma, y que queda sin llenar
con metal de soldadura.

• Esta ranura crea una entalla mecánica que es concentrador de

esfuerzos.

• Cuando la socavación se regula dentro de los límites de las

especificaciones y no constituye una muesca profunda o aguda, no se
considera como un defecto de soldadura.
 DISCONTINUIDADES

6. RELLENO INSUFICIENTE O BAJO RELLENO

• Depresión en la cara de la soldadura o en la superficie de la raíz, que

se extiende por debajo de la superficie del metal base adyacente.

• Se origina por error del soldador al no rellenar completamente la junta

de la soldadura, como se exige en el procedimiento de soldeo.
 DISCONTINUIDADES

7. TRASLAPO

• Protuberancia del metal de soldadura que excede el borde o la raíz de

la soldadura.

• Se puede producir como resultado de la falta de control del proceso, la

selección inapropiada de los materiales para soldar, o la preparación
inadecuada del metal base.

• Se produce el traslapo si existen óxidos que se adhieran firmemente al

metal base e interfieran con la fusión.

• El traslapo es una discontinuidad de la superficie que forma una

entalla mecánica, y casi siempre se considera como motivo de
rechazo.
 DISCONTINUIDADES

8. LAMINACIONES

• Son discontinuidades planas, generalmente alargadas, del metal base,

y se hallan en el área central del espesor de productos forjados.

• Las laminaciones pueden ser internas completamente y detectarse de

modo no destructivo, mediante inspecciones por ultrasonido.

• Se pueden extender hacia un borde o un extremo, donde se hacen

visibles en la superficie, y son detectables mediante líquidos
penetrantes o examen de partículas magnética.

• Se forman por el laminado de burbujas de gas, cavidades de

contracción o inclusiones no metálicas del ingote original.
 DISCONTINUIDADES

LAMINACIONES

• Van por lo general, paralelas a la superficie de productos laminados y

se hallan frecuentemente en perfiles y láminas.

• Algunas laminaciones se eliminan mediante alta temperatura y presión

durante el proceso de laminación.

• No se puede confiar en que los materiales que contienen laminaciones

soporten esfuerzos de tracción en la dirección de laminado, a través
de todo el espesor.
 DISCONTINUIDADES

9. DELAMINACIÓN

• Es la separación de una laminación por la presencia de esfuerzos.

• Los esfuerzos se pueden generar mediante la soldadura o por

aplicación externa.

• La separación de discontinuidades laminares existentes se pueden

hallar visualmente en los bordes de las piezas o por ultrasonido. Por
medio del ensayo con haz recto.

• Una discontinuidad de este tipo, al igual que las laminaciones, no

pueden trasmitir cargas de tracción perpendiculares al plano de la
misma.
 DISCONTINUIDADES

10. COSTURAS Y PLIEGUES

• Son discontinuidades longitudinales del metal base que se pueden

encontrar en productos forjados.

• Cuando la discontinuidad es paralela al esfuerzo principal,

generalmente no es un esfuerzo crítica.

• Cuando las costuras y pliegues son perpendiculares a los esfuerzos

aplicados o residuales, a menudo se propagan como grietas.

• Las costuras y los pliegues son discontinuidades relacionadas con la

superficie.
 DISCONTINUIDADES

COSTURAS Y PLIEGUES

• Sin embargo la presencia de aquellos se puede disimular mediante un

proceso de fabricación que modifique posteriormente la superficie del
producto laminado.

• Soldar sobre costuras y pliegues puede originar grietas.

 DISCONTINUIDADES

11. RASGADURAS LAMINARES

• Son fracturas escalonadas en el metal base, con una orientación

básica paralelas a la superficie forjada.

• Se originan por elevados esfuerzos a que es sometido el espesor por

efecto del soldeo.

• Se puede extender sobre largas distancias y generalmente empieza en

zona del metal base que tiene una alta incidencia de inclusiones no
metálicas coplanares, parecidas a refuerzos longitudinales, o áreas del
metal base, sujetas a altos esfuerzos inducidos por el soldeo, o a una
combinación de las dos.
 DISCONTINUIDADES

RASGADURAS LAMINARES

• Normalmente, la fractura se extiende desde un plano laminar hasta el

otro por cizallamiento, a lo largo de las líneas que son casi normales a
la superficie laminada.
 DISCONTINUIDADES

12. GRIETAS

• Se produce en la soldadura y en el metal base cuando los refuerzos

localizados superan la resistencia a la rotura del material.

• El agrietamiento generalmente se asocia con la amplificación de

esfuerzos cerca de las discontinuidades en las soldaduras y en el
metal base, o cerca de entallas mecánicas relacionadas con el diseño
de la soldadura.

• Generalmente se presentan altos esfuerzos residuales y la fragilidad

por hidrógeno a menudo contribuye a la formación de grietas.

• Las grietas relacionadas con la soldadura por lo general son de

naturaleza frágil y exhiben poca deformación plástica en sus límites.
 DISCONTINUIDADES

GRIETAS

• Las grietas se pueden clasificar como grietas en caliente y en frío.

• Las grietas en caliente se desarrollan durante la solidificación.

• Las grietas en frío, después de que la solidificación ha concluido,

también conocido como agrietamiento retardado; se relaciona
comúnmente con la fragilización por hidrógeno.

• Las grietas en caliente se propagan entre los granos y las grietas en

frío entre y a través de ellos.
 DISCONTINUIDADES

GRIETAS

Orientaciones de las grietas. Se pueden denominar:

• Longitudinales (12a)
Según su orientación
• Transversal (12b)

• Cráter (12c) Garganta (12d)

• Borde (12e) Raíz (12f)

• Bajo el cordón y en la zona afectada térmicamente (12g)

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13. GARGANTA INSUFICIENTE

• Depresión en la cara de soldadura en filete, que hace que la garganta

de la soldadura esté por debajo de la especificación para esa
dimensión de filete.

• El soldador no consigue fusión en el metal de base o no deposita

suficiente metal de aporte en el área de la garganta.
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14. CONVEXIDAD Y REFUERZO DE LA

SOLDADURA

• Es la configuración presente en las soldaduras en filete, descrita como

la máxima distancia desde la cara de una soldadura convexa en filete
perpendicular, a la línea que une los bordes de soldadura.

• En soldaduras con ranura, el refuerzo de soldadura se describe como

el exceso de metal nuevo con relación a la cantidad requerida para
llenar una junta.
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15. CATETO INSUFICIENTE

• Es una cateto de una soldadura en filete de dimensiones menores

para el uso previsto de la misma.