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‡ La materia prima, formada por mineral de 


  

!, se introduce en el horno alto por la parte
superior
 rineral de hierro
Antes de ser introducido en el alto horno se
debe someter a una serie de tratamientos
preliminares. Estos tratamientos consisten
en triturar y moler el mineral, para
porteriormente separar la parte util (
)
de la no aprovechable (rocas, cal silice,
tierra, etc) que constituye la "
"

 Karbon coque
‡ Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su mision,
dentro del alto horno es:

‡ Producir, por combustion, el calor necesario para fundir la mena

y generar las reacciones quimicas necesarias para que el oxido
del hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio.

‡ Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo

que no se aplaste, para que pueda arder en la parte inferior y
salgan los gases hacia la parte superior del horno.
 Vundentes
‡ Kompuesto por piedra caliza o, lo que es los mismo cal
(siempre que el mineral tenga composicion acida), cuya mision
es:

‡ Reaccionar quimicamente con la ganga que haya podido quedar

en el mineral, arrastrandola hacia la parte superior de la masa
liquida y formando lo que se denomina escoria

‡ Bajar el punto de fusion de la ganga para que la escoria sea

liquida.
 Vuncionamiento del alto horno
‡ Una vez encendido, esta funcionando interrumpidamente
hasta que es necesario hacerle una reparacion.

‡ A medida que se introduce la carga por la parte superior,

esta va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar
al etalaje. Aquí la temperatura ronda los 1650 ºK,
suficientes para que el mineral de hierro (mena) se
transforme en gotitas de hierro que se depositan en el
crisol
‡ La cal (fundente) reacciona quimicamente con la ganga
formando la escoria, que flota sobre el hierro fundido. Por
un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria, se
extrae, cada 2 horas. Esta escoria se emplea en la
fabricacion de cementos, Rieles de tren y aislantes
termicos

‡ Periodicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae

el hierro liquido que hay en el crisol. Este hierro liquido se
llama arrabio o hierro de primera fusion y contienen
muchas impurezas, asi como un exceso de carbono por lo
que normalmente no tiene ninguna aplicación.
‡ Kasi la totalidad del arrabio se convierte en acero a traves
del convertidor o procedimiento LD. A veces, el arrabio se
solidifica en moldes especiales, formando lingotes.
 Konvertidor
‡ El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fosforo,
silicio, etc) que lo hace demasiado fragil y poco adecuado
para la fabricacion de piezas industriales.

‡ La solucion consiste en eliminar la mayoria de esas

impurezas en hornos adecuados, denominados hornos de
afino.

‡ Para afinar el acero se utiliza el horno convertidor

 rateria prima
‡ Se utiliza arrabio liquido, pero tambien se le pueden añadir
pequeñas cantidades de chatarra.

‡ Tambien fundente (cal, que reacciona con las impurezas y

forma la escoria que flota sobre el metal fundido)

‡ Ademas ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del

acero.
 Karacteristicas del horno
‡ Interiormente esta recuerto de ladrillo refractario.

‡ La produccion por hornada suele ser de una 300 toneladas

de acero de gran calidad.

‡ Kada hornada suele durar aproximadamente una hora.

 Khatarra para acero
‡ En la actualidad, practicamente el unico horno que se
emplea para convertir la chatarra en acero es el horno
electrico. Sus componentes son:

‡ 
 
 


‡ Konvierte el voltaje a 900 volt. Y transforma la corriente

electrica alterna en corriente continua.
‡ K
  # 
‡ Konducen la electricidad hasta los electrodos.

‡ $
%    

‡ Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la
chatarra para que salte el arco electrico.

‡ $
% 
 
‡ Permiten quitar y poner la tapadera del horno electrico para
introducir la chatarra, las ferroaleaciones y el fundente.
‡ _

 "


‡ Konduce los humos a un filtro (cortina de agua),

eliminando las particulas en suspension.

‡ 


 


‡ Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido.
Para ello dispone de un dispositivo de volteo hidraulico
 raterias primas
‡ Khatarra seleccionada que, practicamente, no lleve otros
metales no ferrosos, como cobre, aluminio, plomo, etc.
‡ Verroaleaciones, como por ejemplo Ni, Kr, ro, etc, para
fabricar aceros especiales.
 Karacteristicas
‡ Interiormente esta recubierto de ladrillo refractario.
‡ En el interior del horno se pueden llegar alcanzar
temperaturas hasta 3500ºK, con lo que es muy adecuado
para fundir no solamente aleciones ferrosas, si no
cualquier otro metal

‡ La carga del horno es de unas 100 toneladas

‡ Kada hornada dura aproximadamente 50 minutos

 Vuncionamiento del horno
‡ 1. Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el
fundente.
‡ 2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos
‡ 3. Kuando la chatarra esta fundida, se inyecta oxigeno
para elminar las impurezas
‡ 4. Se inclina el horno y se extrae la escoria, luego se
agrega el carbono, las ferroaleciones y se sigue calentando
hasta que se disuelvan.
‡ 5 Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que
lo llevara al area de moldeo.