UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Dr. HILDEBRANDO A. CNDOR GARCA

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO DEFINICIN: El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aproximadamente) que puedan ser posicionadas por soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines.

DEFINICIN: En el sistema de soldadura por Arco Sumergido, se utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta l fndente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee.

EL EQUIPO. El siguiente es el diagrama de los componentes de un equipo de soldadura de arco sumergido.

1- Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). 2- Sistema de control. 3- Porta carrete de alambre. 4- Alambre-electrodo. 5- Tobera para boquilla. 6- Recipiente porta-fundente. 7- Metal base. 8- Fundente. 9- Alimentador de alambre

VENTAJAS Entre las principales ventajas podemos citar: Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32 y 3/16 a 800 y 1000 Amperes, se logra depositar hasta 15 Kg de soldadura por hora. Con electrodos de y 1300 Amperes, se depositan hasta 24 kg. Por hora (tres a cuatro veces ms rpido que en la soldadura manual). Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. Rendimiento: 100%.

VENTAJAS Soldaduras homogneas. Soldaduras 100% radiograficas. Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme. No se requieren protecciones especiales.

DESCRIPCIN DEL PROCESO De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los mas difundidos universalmente. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de acuerdo al carbono o de baja aleacin.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se mantiene sumergido en la masa de fundente, provisto desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo.

DESCRIPCIN DEL PROCESO De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, ya que evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin ultravioleta y infrarroja, que son imprescindible en otros casos. Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta mas de 40mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico.

CLASIFICACIN DE ELECTRODOS SEGN AWS Segn la AWS, los alambres se clasifican por dos letras y dos nmeros, que clasifican la composicin qumica de ellos: EX XX Letras dgitos E significa electrodo para soldadura de arco X significa el compuesto mximo de manganeso, o sea: L : 0.60% Mn max.(bajo contenido de manganeso) M: 1.25% Mn max. (contenido medio de manganeso) H : 2.25% Mn max. (alto contenido de manganeso)

CLASIFICACIN DE ELECTRODOS SEGN AWS XX nmeros que indican el contenido aproximado de carbono en centsimos de 1% Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto. Nota: Los alambres se entregan en rollos de 25 Kg. aproximadamente y con un dimetro interior de 300 mm. Se pueden encontrar en el mercado con los siguientes dimetros: 5/64 , 3/32 , 7/64 , 1/8 , 5/32 y 1/4".

CLASIFICACIN DE FUNDENTES SEGN AWS. Segn la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecnicas del deposito, al emplear una determinada combinacin fundente - alambre. - Indica el tipo de Fundente, - Indica la resistencia mnima a la traccin que debe ser obtenida en el metal depositado con el fundente y electrodo utilizado. - Indica la condicin de tratamiento trmico en que el depsito fue sometido a ensayo. A : sin tratamiento trmico; P con tratamiento trmico. - Indica temperatura mas baja a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto.

Clasificacin del electrodo (segn clasificacin AWS) FXXX-EXXX Tabla de regulacin para soldadura en aceros de mediana y baja aleacin
Espesor del material (mm) 4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30 35 Dimetro del electrodo (mm) 2.4 2.4 3.2 3.2 4.0 4.0 4.8 4.8 4.8 6.0 6.0 6.0 Amperaje 375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925 1000 Voltaje 30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36 34 Velocidad de avance (m/min) 1 1 0.90 0.88 0.90 0.90 0.80 0.55 0.45 0.45 0.35 0.28

FUNDENTES PARA RECUBRIMIENTO DURO. Fundente aglomerado INDURA H-45. El fundente H-45, de condiciones qumicas especiales, est diseado para relleno y recubrimiento de piezas expuestas a desgaste por abrasin e impacto. Su granulometra de 12 x 65 es menos densa que la de otros fundentes, por lo cual se usa menor cantidad por metro de soldadura.

FUNDENTES PARA RECUBRIMIENTO DURO. Usos. Se recomienda para usos con alambres slidos con dimetros de 0.9 a 4.8 mm., y puede ser usado tanto en soldaduras de un pase como de pases mltiples. Aplicaciones tpicas. - Ruedas Tensoras - Rodillos guas - Cigeales - Ejes y poleas

Caractersticas tpicas del metal depositado. Pruebas de dureza con metal de aporte entregan los siguientes resultados: Clasificacin INDURA Fundente/Alambre F45/70S-6 F45/EL12 F45/EH14 Recin Soldado 38 Rc 35 Rc 45 Rc Dureza Tpica 45 Rc 38 Rc 80 Rc Fundente Fundido INDURA - grado 80.

Caractersticas tpicas del metal depositado. Este fundente est diseado para mejorar las caractersticas mecnicas de la unin soldada y debe ser usado con alto grado de limpieza en el metal base (exento de escamas u xido) Usos. Este fundente debe preferirse para uniones de varias pasadas, ya que su composicin limita el contenido de silicio y manganeso del metal depositado. Aplicaciones tpicas. - Relleno de Ruedas - Unin de planchas biseladas.

Caractersticas tpicas del metal depositado. Pruebas de traccin con metal de aporte segn normas AWS A5.17-80 dan los siguientes resultados: Clasificacin AWS Fundente/Alambre F6A4-EL12 F7A2-EH14 Resistencia a la Traccin 60.250 lbs/pulg 76.000 lbs/pulg Lmite de Fluencia 43.750 lbs/pulg 56.000 lbs/pulg Alargamiento en 2 31% 29% Reduccin de rea 58.6% 59.2% Fundente Aglomerado INDURA H-400/H-800.

Caractersticas tpicas del metal depositado. El fundente H-400 est diseado para ser utilizado en uniones de una o varias pasadas. Su granulometra estndar de 12 x 65 es menos densa que la de otros fundentes, de manera que se funde menos cantidad por metro de soldadura. El fundente H-800 est diseado para ser utilizado en uniones de una o varias pasadas, logrndose altas velocidades. Su formulacin y granulometra homognea le confieren excelentes propiedades desoxidantes y fcil remocin de escoria.

Caractersticas tpicas del metal depositado. Usos. El fundente INDURA H-400 se recomienda para soldaduras de acero dulce y baja aleacin, que requieran una resistencia a la traccin mnima de 60.000 o 70.000 lbs/pulg, siempre que se haga la seleccin adecuada del alambre. Se recomienda tambin para soldaduras en lanchas de alto contenido de carbono y azufre. El fundente H-800 se recomienda para soldaduras de acero dulce y baja aleacin que requieran calidad radiogrfica y resistencia a la traccin de 60.000 o 70.000 lbs/pulg. Aplicaciones tpicas. - H-400: Construccin de vigas, puentes. Carros de ferrocarril. Estanques - H-800: Construccin de estanques. Caeras. Vigas. Balones de gas licuado.

Caractersticas tpicas del metal depositado. Pruebas de traccin con metal de aporte segn normas AWS A5.17-80 dan los siguientes resultados: Clasificacin AWS Fundente/Alambre F6A4-EL12 F7A2-EH14 Resistencia a la Traccin 69.000 lbs/pulg 80.000 lbs/pulg Lmite de Fluencia 54.500 lbs/pulg 63.500 lbs/pulg Alargamiento en 2 27% 22% Reduccin de rea 59.4% 38.8%

Caractersticas tpicas del metal depositado. Composicin qumica. F6A4-EL12 F7A2-EH14 Carbono 0.081% 0.064% Manganeso 0.86% 1.70% Silicio 0.42% 0.57% Fsforo 0.014% 0.036% Azufre 0.019% 0.024%

REQUISITOS BSICOS PARA SOLDADURAS SANAS. I.- El requisito general que siempre hay que aplicar en cualquier proceso de soldadura es la Limpieza. Es sabido que las materias orgnicas contaminadoras, las escamas y la oxidacin y/o la humedad pueden significar porosidades en el metal depositado. Por esta razn, hay que procurar cumplir los siguientesrequisitos: 1.- Usar Alambre limpio, libre de xido. 2.- Usar una rejilla para impedir que las partculas grandes de escoria, u otros elementos extraos, ingresen y se mezclen con el fundente nuevo. 3.- Siempre debe removerse la oxidacin o las escamas excesivas de la unin. Si es necesario precalentar la unin para eliminar la humedad, grasa y/o aceite presente en la misma

II.- La soldadura por arco sumergido es un proceso que provoca una penetracin profunda. Para evitar la perforacin de las planchas que se estn uniendo debe existir un Buen Diseo de la Unin. Prctica comn es emplear un respaldo y/o disminuir la separacin de la unin. III.- funcin importante cumple la Cobertura del Fundente. Una cobertura menor del fundente resulta en destellos, que incomodan al operador y pueden causar porosidades. Caso contrario, un empleo de fundente demasiado profundo produce un cordn angosto y demasiado alto.

IV.- Seleccin del Fundente y Alambre, los alambres de fundente INDURA pueden emplearse para una amplia variedad de aplicaciones. Cada uno tiene sin embrago, ciertas caractersticas que influyen sobre la calidad de la soldadura, o eliminan problemas especficos. V.- La Conexin a Tierra tambin influye en el desempeo de la unin de soldadura. Una ubicacin inapropiada de la conexin a tierra puede causar o aumentar el soplo del arco, y causar porosidades y una mala apariencia del cordn. Desafortunadamente, no siempre resulta posible determinar a priori el efecto que tendr la ubicacin de la conexin a tierra, lo que hace necesario en algunas ocasiones realizar ensayos de prueba.

I.- Esquema para Soldadura de Arco Sumergido Este proceso se usa para unir piezas gruesas de metal normalmente se utiliza en procesos automticos o semiautomticos. Hay un alimentador de fundente y despus del electrodo se encuentra un ducto por el que se succiona el fundente que no se utiliz. De esta forma se puede lograr soldaduras de alta eficiencia. II.- Vista Final de una soldadura.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un plasma gaseoso inmerso en el fundente. La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador un transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto, producindose el arco entre aquel y el metal base.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La figura nos muestra el principio de funcionamiento de este proceso de soldadura.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la pileta de soldadura que conforma la junta. En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que tracciona el alambre y lo conduce a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base. Los alambres utilizados son generalmente aceros de bajo carbono y de composicin qumica perfectamente controlada; el alambre se encuentra usualmente enrollado en una bobina.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura. Cuando se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente y el fundido se elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos existe una aspiradora que absorbe el excedente de fundente y lo enva nuevamente a la tolva de alimentacin.

APLICACIN La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin en los aceros suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de fundentes adecuados el proceso se ha usado tambin para el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo utilizado principalmente para soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm, en los que las soldaduras sean largas y rectas.

APLICACIN Pueden soldarse espesores hasta doce milmetros sin preparacin de bordes mientras que con preparacin de bordes el espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado. El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un vehculo autopropulsado en un puente el trabajo se hace girar bajo el cabezal de soldadura estacionario. Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como en rincn, en construccin naval e industrias de recipientes a presin, estructuras metlicas, tubos y tanques de almacenaje; para esta ltima finalidad se utilizan mquinas especiales autopropulsadas, con un dispositivo para contener el fundente, para soldar las costuras circulares en plaza.

SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA La seleccin de condiciones de soldadura ms conveniente para el espesor de chapa y preparacin de junta a soldar es muy importante, a los efectos de lograr soldaduras libres de defectos tales como fisuras, poros y socavacin lateral. Las variables a ser consideradas son las siguientes: POLARIDAD: Con corriente continua positiva, CC(+) se logra mayor penetracin, mejor aspecto superficial y mayor resistencia a la porosidad. Con corriente continua negativa, CC(-) se obtiene mayor velocidad de deposicin con menor penetracin.

CORRIENTE DE SOLDADURA: Determina en forma directa la penetracin y la velocidad de deposicin, aumentando ambas con el incremento de corriente. DIMETRO DEL ALAMBRE: Para una corriente dada, aumentando el dimetro se reduce la penetracin pero el arco se torna ms inestable y se dificulta su encendido.

TENSIN DE ARCO Al aumentar la tensin se incrementan la dilucin y el ancho del cordn y disminuye la sobremonta logrndose un cordn ancho y plano. Al mismo tiempo aumenta la cantidad de fundente que se funde con igual cantidad de alambre, lo que afecta a la composicin qumica del metal de soldadura en el caso de emplear fundentes activos. Los voltajes excesivamente pequeos hacen que el arco muera completamente bajo la superficie de la plancha, de modo que la penetracin tiene una seccin transversal en forma de tulipa. El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios a 1000 A.

VELOCIDAD DE AVANCE: Al aumentar la velocidad de traslacin del arco disminuye el ancho del cordn y la penetracin, incrementndose el riesgo de porosidad. Las velocidades excesivas se traducen en cordones mordidos y rugosos picudos. LONGITUD LIBRE DEL ALAMBRE: Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta la velocidad de deposicin y decrece la penetracin. INCLINACIN DEL ALAMBRE: Tiene un efecto considerable sobre la penetracin y sobre las eventuales socavaduras.

ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE: Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una inadecuada proteccin del metal fundido. Por otro lado, una cama muy gruesa desmejora el aspecto del cordn y pude conducir a derrames del metal fundido en soldaduras circunferenciales y producir dificultades para la remocin de la escoria en chaflanes profundos.

En la siguiente figura se muestra su incidencia.