EMBUTICION

EL PROFESOR

TEORA DE LA EMBUTICIN
1.1. QUE ES LA EMBUTICIN ? La embuticin es una operacin consistente en obtener una pieza hueca de superficie no desarrollable y del mismo espesor que el recorte primitivo. Es una transformacin de superficie por desplazamiento molecular. Si ha habido estiramiento se puede constatar una disminucin del espesor del metal

1.2. COMO LA PODEMOS DEFINIR ? La embuticin es un procedimiento para el conformado de piezas no desarrollables, que requiere generalmente el empleo de mquinas (prensas) y de utillajes (matrices); por ello est reservada: 1) A la fabricacin en serie, en la cual permite rebajar considerablemente el precio de coste. Se emplea mucho en construccin de automviles y para la fabricacin de objetos de uso corriente (artculos de menaje, envases, etc.). 2) Se distinguen: la embuticin en fro, practicada a la temperatura ambiente y la embuticin en caliente, para la cual la chapa se calienta a temperaturas de forja (800 a 850 C) para el acero suave). Los gastos de amortizacin que entraa la compra de las prensas y la fabricacin del utillaje para el trabajo en caliente, son generalmente mayores que para el trabajo en fro. Por el contrario, los ritmos de produccin son bastante ms bajos. Por otra parte, en caliente no es posible lograr unas tolerancias de cotas tan precisas como en fro, ya que, aunque el utillaje se fabrica teniendo en cuenta la contraccin, sta puede variar de una pieza a otra segn la temperatura del material y de los tiles.

1.3. CUANDO SE REALIZA LA EMBUTICIN EN CALIENTE ? Cuando el metal o la aleacin no se pueden conformar en fro. Cuando, debido al espesor y a las caractersticas de la superficie de la chapa, la embuticin en fro requiere una fuerza superior a la capacidad de la prensa disponible. Cuando, en series pequeas, se desea limitar los gastos de utillaje, siempre elevados, que implica la embuticin en fro (material de trabajo ms caro, acabado ms cuidadoso). 1.4. CUANDO SE REALIZA LA EMBUTICIN EN FRO ? Siempre que sean necesarias las fabricaciones de grandes series de piezas, y por tratarse de un procedimiento que mejora la productividad respecto al sistema de la embuticin en caliente. Por que no se modifican o cambian las propiedades de los materiales a cusa del calentamiento.

1.4.1 DONDE SE REALIZAN LAS EMBUTICIONES ? El puesto de trabajo constituido por una prensa de embutir, no requiere mano de obra cualificada, sino ms o menos especializada. En este trabajo, con frecuencia fsicamente penoso, slo se requiere el montaje de los tiles y el reglaje de los diversos rganos de la mquina, que realiza un matricero con atencin y cierta dosis de fuerza fsica, solo necesita algunos conocimientos tecnolgicos para poner en marcha la mquina, alimentar y retirar las piezas terminadas. Las mquinas de embutir se utilizan corrientemente en los talleres de estampacin de piezas metlicas, y por ello conviene que el estampador y el matricero conozcan los principios bsicos de las embuticiones. Para este captulo, nos concentraremos en estudiar someramente este principio, tomando como ejemplo, la embuticin de piezas sencillas.

1.5. DE CUANTAS MANERAS SE PUEDEN EFECTUAR LAS EMBUTICIONES ? Las embuticiones pueden efectuarse de tres maneras distintas: 1. Sin dispositivo de pisador: Embuticin de simple efecto. 2. Con dispositivo de pisador: Embuticin de doble efecto. 3. Con dispositivo de pisador + cojn de prensa: Embuticin de triple efecto

Piezas embutidas en fro

1.6. QUE FENMENOS QUE SE DAN DURANTE LA EMBUTICIN ? La deformacin de la chapa se realiza por una compleja combinacin de fuerzas de traccin y compresin que se traducen en un flujo de material. Las superficies elementales (Fig. 1 como la a, b, c, d, se transforman en otras equivalentes (en el ejemplo, a,b,c,d); siendo constante el volumen, el espesor se mantiene igualmente constante.

Por otro lado, se producen pliegues en la chapa, por efecto de la compresin, tanto ms intensos cuanto menor sea la distancia a los bordes exteriores. Esto se comprende fcilmente examinando la figura 2; los sectores a, b, c,... representan material sobrante (que no tiene cabida), por decirlo as, que es comprimido por las superficies adyacentes a, b, c, ... al deformarse para formar un cilindro hueco. Para impedir la formacin de arrugas se aplica una fuerza de compresin normal a la chapa por medio de un pisn o sujetador, sin que sta sea excesiva, puesto que el material debe fluir sin impedimentos; de lo contrario se producira un estiramiento del

mismo.

1.7. QUE FUERZAS INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIN ? La chapa se ve sometida a esfuerzos muy complejos de compresin, tangenciales y de traccin en sentido radial (Fig. 3). La mxima fuerza de compresin se sita cerca del borde. La mxima fuerza de traccin est localizada en una zona prxima a la curvatura del canto.

Para que haya embuticin sin desgarro es preciso que el fondo resista la presin del punzn; por lo tanto, esta presin ha de ser inferior a la resistencia del fondo al arranque. Tomando como base de clculo la fuerza F necesaria para cortar el fondo, se puede admitir que la fuerza de embuticin no debe sobrepasar la mitad del valor de esta fuerza F, para una embuticin de doble efecto. La fuerza ejercida sobre el pisa chapas, por su parte, no debe ser superior a cuatro dcimas partes de la fuerza F. De ello se deduce que la fuerza de presin debe ser, por lo menos, igual a la suma de las fuerzas de embuticin, de presin sobre el pisa chapas y tambin de las fuerzas correspondientes al rozamiento entre la chapa, la matriz y el pisador

NOTA: El aumento del radio del canto de la matriz disminuye la fuerza de embuticin.

2. PRINCIPIO DE LA EMBUTICIN CILNDRICA La chapa, previamente cortada en forma de disco llamado desarrollo , es conformada por la accin de un punzn , que la obliga a penetrar en una matriz, de dimetro mayor que el punzn en dos espesores de chapa ms un huelgo muy pequeo (Fig. 4). NOTA: Puesto que el espacio entre las paredes de la matriz y las del punzn es igual al espesor de la chapa, la pieza embutida conserva el espesor inicial de la chapa. Desde el punto de vista tecnolgico, la embuticin mecnica no es comparable a la manual, ya que sta implica siempre el trabajo del metal por alargamiento, con la consiguiente disminucin de espesor.

La embuticin mecnica es en realidad un trabajo de recalcado. La superficie del desarrollo original es igual al de la pieza embutida.

2.0. EMBUTICIN SIMPLE (SIN PISACHAPAS O PISADOR) El trabajo de recalcado se realiza fcilmente si el cilindro es poco profundo, es decir, si la relacin entre el dimetro d del cilindro y el D de la chapa es pequea; d/D 0.55 (NO NECESITA PISADOR) En este caso, se comprueba que cuando el punzn entra en contacto con la chapa, sta se enrolla sobre el doblez, siempre redondeado, y se inicia el recalcado. La chapa, comprimida en sentido circular, se engruesa ligeramente, el desarrollo adquiere una forma cnica, formndose pliegues (Fig. 5/1 y 5/2). Continuando su accin, el punzn obliga a la chapa a deslizarse entre l y la matriz; se produce entonces una laminacin, llamada estirado de la chapa, que devuelve a sta su espesor inicial y suprime los pliegues (Fig. 5/3). La formacin y el tamao de los pliegues estn igualmente en relacin con el espesor del metal, ya que una chapa delgada se pliega ms fcilmente que una gruesa.

Tambin pueden absorberse los pliegues si la diferencia entre el dimetro D del desarrollo y el dimetro d de la pieza es inferior a 20 veces el espesor del material: D- d 20 .e (NO NECESITA PISADOR) EJEMPLO 1: Dimetro del disco : D=500mm Dimetro de la pieza: d=482mm. Altura de pieza aprox.:: h=9.0mm. Espesor: e=1.0mm. 500 - 482=18 (NO NECESITA PISADOR puesto que la diferencia es inferior a 20 e) EJEMPLO 2: Dimetro del disco : D=360mm Dimetro de la pieza: d=290mm. Altura de pieza aprox.:: h=35mm. Espesor: e=3.0mm. 360-290=70 (S NECESITA PISADOR puesto que la diferencia es superior a 20 e)

2.1. EMBUTICIN DOBLE EFECTO (NECESIDAD DE UN PISA CHAPAS O PISADOR) Si la reduccin del dimetro es considerable: D d > 20e, NECESITAREMOS PISADOR, o bien si d/D < 0,55 TAMBIN NECESITAREMOS PISADOR. En estas condiciones la chapa ofrece una gran resistencia a penetrar en la matriz, se pueden formar repliegues y la embuticin resulta imposible. En ambos casos es necesario utilizar pisador. 2.2. QUE ES EL PISA CHAPAS O PISADOR ? El pisa chapas o pisador (Fig. 13), es un til en forma de anillo grueso, que ejerce presin sobre la chapa, pero permite que sta se deslice sobre la matriz. 2.3. EXISTEN POR LO TANTO, TRES PROCEDIMIENTOS DE EMBUTICIN: 1) Embuticin SIN pisa chapas, llamada embuticin de simple efecto , que slo permite la ejecucin de piezas embutidas poco profundas. 2) Embuticin CON pisa chapas, llamada embuticin de doble efecto , para piezas embutidas de mayor profundidad. 3) Embuticin CON pisa chapas y cojn en prensa, llamada embuticin de triple efecto para piezas irregulares de poca o gran profundidad.

2.4. EMBUTICIN DE SIMPLE EFECTO La herramienta se compone de: P = Punzn de embuticin cuya seccin tiene la forma de la embuticin a realizar. M = Matriz de embuticin provista de un agujero que permite el paso de punzn, disponiendo de un espacio igual al espesor del metal.

Si coloca un recorte sobre la matriz, cuando el punzn P desciende, se tiene que; 1) El recorte, presionado por el punzn 1, tiende a penetrar en la matriz; la chapa se arrolla sobre A-B apoyndose en C. Un punto cualquiera D del recorte ocupa entonces una posicin sobre una circunferencia de dimetro ms pequeo. Para conservar la superficie inicial, la chapa formar pliegues o aumentar de espesor. La zona BD de la figura 7 genera una formacin de pliegues y un aumento de espesor porque la chapa puede deformarse libremente. Lo mismo ocurre con la zona E-D de la figura 8 inferior.

2) Al tener la zona E-D (figura 9) mayor espesor, se produce una laminacin entre el punzn y la matriz, para devolver a la chapa su espesor primitivo. Mientras que en el exterior, los pliegues aumentan.

Figura 9 3) En un punto cualquiera de la carrera del punzn 3 tendremos: De E a D, aumento de espesor; de E a F, parte laminada de espesor constante; de F a D, formacin de pliegues, que deben desaparecer por laminado introducindose en la matriz. Al caer el punto D sobre circunferencias cada vez ms pequeas, los pliegues van aumentando y acaban por recubrirse. El laminado necesario para devolver a estos pliegues al espesor primitivo originara una acritud demasiado grande, lo que hara que las piezas debieran considerarse defectuosas.

2.4.1. EMBUTICIN SIN PISADOR DE CHAPA (EMBUTICIN SIMPLE) Con matrices de embutir normales (sin pisador de chapa), solamente se pueden embutir piezas que tengan poca profundidad, es decir, con una pequea relacin de embuticin = D - d = <20 e , como por ejemplo; botes de crema para los zapatos y sus tapas, que se obtienen en prensas alternativas partiendo de chapas que llevan ya un dibujo y un texto impresos. La altura de pared lateral h que puede conseguirse sin prensa chapas est en funcin del espesor de la chapa s y del dimetro de embuticin d, y cumple con la siguiente igualdad emprica:

2.4.1a. EMBUTICIN SIN PISADOR (Perfil cnico o de Catenaria) Existe otro procedimiento de embuticin bastante distinto el cual permite una relacin notablemente ms favorable. Consiste en embutir el disco de chapa a travs de una abertura de embuticin ensanchada y sin fondo, que puede presentar la forma que se indica en la figura 11 a/c, correspondiente a una catenaria, o bien, como en la figura 11 b/d, adoptar la forma cnica.

La figura 12 muestra la zona dentro de la cual es posible la aplicacin de los procedimientos sin pisn sujetador de la chapa representados en la figura 11, con aro de embuticin de perfil de catenaria o cnico.

EJEMPLOS: (para el grfico de la figura 12) Ejemplo 1: Se desea embutir una pieza partiendo de una chapa que presenta buenas condiciones de deformabilidad, con una relacin = D/dp = 1,4. La operacin se ha de realizar con un punzn de dp=100mm. y sin utilizar pisador de chapa. A partir de qu espesor es posible realizar esta operacin? Respuesta: Desde = 1,4 (=A1) se traza una recta horizontal hacia la derecha hasta encontrar a la lnea inclinada 100 = 2,0 (A2). Trazando la vertical por este punto se encuentra el punto A3 con dp/so = 83. Del cociente 100/83 se obtiene el espesor mnimo alcanzable s, que es 1,2 mm. Ejemplo 2: Hasta qu profundidad puede embutirse una pieza cilndrica de chapa de 2mm. de espesor (so), con deformabilidad de grado medio. El dimetro del punzn (dp) es de 50mm. Se tiene una relacinALFA dp/so = 25. Respuesta: Operando en orden inverso al del ejemplo anterior, se parte de dp/so = 25 (=B3). Tomando una chapa con el valor mnimo 100=1,8 y siguiendo el trazado B3 - B2 - B1 se encuentra un valor = D/dp = 1,9. Con D/dp = 1,9 y dp = 50 mm se obtiene D = 95 mm y, segn la ecuacin (), h = 44mm.

CUALES SON LAS CONDICIONES PTIMAS DE UNA EMBUTICIN ? Resistir al efecto de deslizamiento que padece la chapa debido al pisador. Resistir sin alteracin las temperaturas provocadas por la reestructuracin cristalina que se efecta durante la embuticin. Fcil eliminacin despus de la operacin de embuticin. Asegurar una proteccin antioxidante a las piezas. Desde el punto de vista prctico pueden darse las normas siguientes siempre con carcter orientativo: 2.4.3. SON EMBUTICIONES FCILES SI : (D d )/D < 0,40 2.4.4. SON EMBUTICIONES MEDIAS SI : D-d ------- > 0,40 D 2.4.5. SON EMBUTICIONES PROFUNDAS O DIFCILES SI : D d ------- > 0,60 D Siendo: D= Dimetro del disco d= Dimetro del punzn

2.4.6. QUE SE ENTIENDE POR EMBUTICIN DE DOBLE EFECTO ? Por embuticin de doble efecto se entiende la operacin que transforma una chapa plana, en una pieza de forma de cubeta, manteniendo el espesor de la chapa sensiblemente constante. Este tipo de deformacin se consigue mediante una prensa, cuyos elementos principales son: el punzn, el pisador y la matriz

2.4.7. REDUCCIN R : Si llamamos D al dimetro de la chapa original y d al dimetro de la pieza acabada, la reduccin R viene definida por la siguiente expresin: D d R = --------D En general ocurre que .: Si R < 0,4 la embuticin cilndrica puede hacerse en una sola fase y sin pisador. Si R >0,4 la embuticin cilndrica puede hacerse en una sola fase, pero con pisador. Si R > 0,6 la embuticin debe hacerse con pisador y en varias fases. 2.5. ALTURAS MAXIMAS DE EMBUTICIN SIN PISADOR Las frmulas que mostramos a continuacin son vlidas cuando el dimetro o el ancho del fondo de la pieza no sobrepase 25 veces el espesor S de la chapa.

EJEMPLO Deseamos saber si es posible embutir una cpsula de base circular de dimetro 60 mm y espesor 3 mm, sin sujetar la chapa. Max. d 25e SIN PISADOR Factor mximo de embuticin: f = 25 Espesor del material: s = 3 mm 25 x 3 = 75 mm. (el dimetro no sobrepasa 25 veces el espesor) 60 mm < 75 mm. Lo cual nos indica que esta embuticin es posible realizarla SIN PISADOR. Figura 17

Para saber qu profundidad de embuticin es posible conseguir, aplicaremos la frmula: sdh323,0 .873,14,153.03603,032mm

2. PRINCIPIO DE LA EMBUTICIN CILNDRICA La chapa, previamente cortada en forma de disco llamado desarrollo , es conformada por la accin de un punzn , que la obliga a penetrar en una matriz, de dimetro mayor que el punzn en dos espesores de chapa ms un hueco muy pequeo (Fig. 4). NOTA: Puesto que el espacio entre las paredes de la matriz y las del punzn es igual al espesor de la chapa, la pieza embutida conserva el espesor inicial de la chapa. Desde el punto de vista tecnolgico, la embuticin mecnica no es comparable a la manual, ya que sta implica siempre el trabajo del metal por alargamiento, con la consiguiente disminucin de espesor Continua la siguiente clase.