Pontificia Universidad Católica de Valparaíso

Escuela de Ingeniería Mecánica

Del hierro al Acero

Paula Rojas S.
Dr. Ciencias de la Ingeniería,
Ing. Civil Metalúrgico.
 Elementos y universo
8,E+08

7,E+08

6,E+08

5,E+08

4,E+08

3,E+08

2,E+08

1,E+08

0,E+00
Mn

Zn

Cu
H

Al

Cl
O

Ar

Cr

Kr

Br
Sc

As
He

Fe

Na

Se
Be
F
S

P
K

V
Ne

Mg

Ca

Co

Ge

Ga
C

Si

Ni

Ti

Li

B
 Elementos y universo

1,E+06

1,E+06

8,E+05

6,E+05

4,E+05

2,E+05

0,E+00
Ar

Kr
N

Ge

Ga
Ca

Na
Cr

Co

Zn

Cu

Br

Se
Fe

Mg

Mn

Be
Ti

F
Si

Ni

Cl

Li
Al
S

P
K

Sc

As

B
 Elementos y la Tierra
Corteza.
Tiene un espesor que varía entre los 12 y 80
km.

Manto.
Es una capa intermedia entre la corteza y el
núcleo el cual llega hasta una profundidad de
2900 km.

Núcleo:
Es la capa más profunda del planeta y tiene un espesor de 3475 km. Está
compuesto de una aleación de hierro y níquel. Éste se subdivide a su
vez en el núcleo interno, el cual es sólido, y el núcleo externo, el cual es
líquido.
Elementos y corteza terrestre

Aluminio: 8%
Hierro: 5%
Calcio: 4%
Elementos y Chile
Nativos
METALES

Cobre
Oro
Minerales Plata
Hierro
 Minerales de hierro

Hematita, 70%Fe Magnetita, 72% Fe

Siderita Limonita Pirita

Extracción de minerales de Fe

Mina Los colorados:

Ley 48%.

Mina El Algarrobo:
Ley 26%.

Mina El Romeral:
Ley 30%

Fuente: CAP.
Del mineral al arrabio…
Del arrabio al acero…
Del acero a los productos.
Del acero al producto final.
Del acero al producto final.
Del acero al producto final.
Fabricación del acero.
El alto horno

• Altura: 30 a 40 m.
• Diámetro máx. interno: 7 a 10
m.
• Toberas: 10 a 16.
• Operación: 3 a 7 años.

• Proceso más económico para

minerales de alta ley.
• El producto es ARRABIO y no
acero.
 El alto horno
Fe2O3
Mineral
Carga Fundente
Caliza
Coque (CaCO3)

El ingreso de la carga NO debe

interrumpir el paso de los gases
ascendentes a través del reactor,
por ello su granulometría es
controlada.
El alto horno

El aire empleado en la
COMBUSTIÓN, entra por las
toberas distribuidas radialmente
alrededor de 1m más arriba del
orificio de escoriado.

Aire

1.530 m3/min,
580-850ºC
El alto horno
Fe 90-95%
C 3,5-4,5%
Arrabio
Mn 0,5-0,8%
Si 0,02-0,12%
P 0,1-0,9%

SiO2 30-35%
CaO 35-45%
Al2O3 10-15%

Escoria MgO 2-10%

 Temperaturas dentro del AH
ZONAS DE UN AH

200-250ºC 30m
Las mayores temperaturas se
producen en el CRISOL, en la zona
25m de las toberas donde el oxígeno
contenido en el aire soplado
800ºC reacciona con el coque.
Cuba

1000ºC
10m CRISOL
2000ºC 1600ºC 2000ºC
Etalaje 6m
3m
Crisol
 Reducción de óxidos de hierro
2C + O2 = 2CO +59 Kcal

La reducción del mineral se inicia

inmediatamente después que
éste entra al horno.

3 Fe2O3 + CO = 2 Fe3O4 + CO2

Fe2O3
2 Fe2O3 + 8 CO = Fe + 7 CO2+ 8C
Fe3O4 +CO = 3 FeO + CO2
FeO + CO = Fe + CO2 Fe3O4

FeO

C + CO2 = 2CO
Fe
 Reducción de óxidos de hierro
C +CO2 2CO, -41 Kcal

La reacción entre carbono y dióxido para formar monóxido es

endotérmica, es decir, se consumen 41 Kcal al producir dos moles de CO,
pero a la inversa, la descomposición de CO genera 41 Kcal.

Si llevamos a una temperatura

cada vez más alta la mezcla C-CO-
CO2, se favorece la formación de
CO a expensas del CO2 y C
(Principio de Le Chatelier).

Diagrama de Boudouard

Sobre 1000ºC casi un 100% es CO, a temperaturas entre 300 y 100ºC

las proporciones de CO y CO2 estarán fijadas por la temperatura.
Procesos químicos en AH
La reacción
característica del AH es:
FeO + CO = Fe + CO2

Si la temperatura y la
concentración de CO2
son lo suficientemente
altas la reacción se
revierte y el hierro es
reoxidado.

Reacción general:
FeO + 4CO = Fe + CO2+3CO
(quema en “exceso” de C)
 Alto Horno
• Operacionalmente la temperatura de la ESCORIA está entre 1400-
1500ºC, siendo la temperatura del baño metálico más baja y su
densidad más alta.

• El ARRABIO y la ESCORIA gotean juntos a través del coque y se

acumulan en el crisol donde se separan debido a la diferencia entre
sus densidades.

• El ARRABIO disuelve C, Si, Mn, S y P.

• La ESCORIA esta compuesta por CaO, CaS, SiO2, Al2O3, MgO y
MnO.
• El AH es sangrado periódicamente, 4 a 5 veces en 24 h y se
obtiene entre 200 y 250 toneladas de ARRABIO en un horno de 1000
ton/día, el cual es transportado a la sección donde será
transformado en ACERO.