Soldadura por

Haz de
Electrones
(EBW - Electron Beam Welding)

Daniel Woodard
CI: 15.394.731
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Introducción
La SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)
es un proceso de fusión de alta energía que se
logra bombardeando la unión a soldar con un
intenso rayo de electrones (bien enfocado) que han
sido acelerados
La energía es entregada al transformar
instantáneamente la energía cinética de los
electrones acelerados en energía térmica
Es usada para soldar cualquier metal que puede
ser soldado por arco
Se pueden lograr densidades de potencia de hasta
108 W/cm2
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Fundamentos del Proceso
1. Emisión de electrones
por efecto termoiónico
2. Aceleración y
colimación
3. Enfoque magnético y
conducción al objetivo
4. Absorción de la energía
cinética por parte del
metal base y fusión
5. Solidificación del metal
fundido y
establecimiento de la
unión 3
Equipo

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Partes Principales
1. Cámara de vacío y
mecanismos de 7 8
manipulación
2. Sistema de bombeo de 2
vacío
3. Computadoras de 6
control 4 5
4. Computadoras para los
servomecanismos
5. Regulador de voltaje 3
6. Fuente de alto voltaje
7. Cabina de distribución
de poder
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Máquina de alto voltaje-alto
vacío 5
Clasificación
Según Voltajes de Trabajo
Bajo voltaje (15-60 kV)
Alto voltaje (100-200 kV)

Según Presiones de Operación

Alto vacío (0.13 - 130 mPa)
Vacío medio (0.13 to 130 Pa)
Atmosférico (aprox. 100 kPa)

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Mecanismo de soldadura
1. La densidad energética del EBW mayor a 105 W/cm³
hace que el material se funda y evaporice en el centro de
la sección del rayo tan rápido que casi no se conduce
calor fuera de la zona de impacto del haz.
3. El vapor generado es sobreclentado y se expande a
temperaturas mayores de aprox. 2700 K. La presión del
vapor generado es suficientemente fuerte como para
forzar el metal fundido hacia abajo y hacia los lados.
5. Se genera por lo tanto una depresión donde el haz de
electrones ataca material que aún no se ha evaporado y
lo calienta aún más.

7. De esta manera se forma un capilar cuyo núcleo consiste

de vapor sobrecalentado rodeado de material fundido.

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8
Características de las
Soldaduras
Profundas
Angostas
Limpias

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 Efectos de la presión de la cámara
sobre la penetración y forma de la
soldadura para un acero austenítico
tipo 304

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 Efecto de la
presión sobre la
intensidad del haz
y la resultante
calidad de la
soldadura

(A) Patrones de
dispersión del haz de
electrones a distintas
presiones.

(B) Penetración de la
soldadura en función de
la presión de la cámara

Otros parámetros como

el voltaje del rayo,
distancia de recorrido y
el tipo de gas presente
en la cámara pueden
generar un amplio
rango de valores,
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Procedimientos de
Soldadura
1. Preparación de la junta
2. Encaje de la junta
3. Limpieza de las superfícies
4. Fijación a la mesa de trabajo
5. Demagnetización
6. Vaciado
7. (Precalentamiento – Postcalentamiento)
8. Prepacación de inicio y término

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Ventajas
Capacidad para hacer soldaduras profundas y
angostas en una sola pasada (entre 0.01 - 150
mm en acero)
Soldadura casi uniforme y muy angosta
Cantidad reducida de calor transmitida a la
pieza (HAZ pequeña)
Ambiente de vacío evita la formación de óxidos
y nitruros
Mayor resistencia (hasta 95% de la original)
Permite soldar materiales refractarios y
metales disímiles
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Limitaciones
Costo elevado de los equipos
Necesidad de una cámara de vacío
Generación de rayos X

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Metales Soldados
Aceros al carbono y aleados, incluso
los resistentes al calor
Metales refractarios (W, Mo, Nb)
Cobre y sus aleaciones
Aleaciones de magnesio
Aleaciones de titanio
Berilio
Zirconio

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Rango de aplicaciones
Industria Aeroespacial
Industria Automotriz
Soldadura de engranes
Turbocargadores
Construcción e ingeniería
Válvulas para ser instaladas en
los cascos de submarinos

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 Sierras de corte bimetálicas
Acabados superficiales para
resistencia a la corrosión
Soldadura de tanques
blindados
Equipos, consumibles y
materialesEnergética
Caldera de plantas nucleares
Recipientes de desechos
nicleares
Fabricación y reparación de
turbinas de vapor

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Industria Médica
Cápsulas de marcapasos
Prótesis de cadera
Industria Química y petrolera
Tuberías fuera de costa

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Precauciones de
Seguridad
La protección debe ser provista por el diseño del
equipo, su distribución y medidas de seguridad
para protegerse de:

Altos voltages que generan el haz de electrones

El haz mismo (y la luz emanada por el metal
fundido)
Los rayos X producidos por el impacto del haz
sobre la superficie de la pieza

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