Diagrama Hierro Carbono

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Diagrama de Fases

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Micro constituyentes El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente: Hasta los 911C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar tambin AC2). La ferrita puede disolver pequeas cantidades de carbono. Entre 911 y 1400C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
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Entre 1400 y 1538C cristaliza de nuevo en el sistema

Diagrama Hierro-Carbono

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Clasificacin de los aceros segn el eutctico

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero: Aceros hipoeutectoides (< 0.80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita a partir de los granos de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en 4/24/12

La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono. sta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por una disolucin slida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2,11%. Es dctil, blanda y tenaz. Es la forma cbica centrada en las caras (FCC) del hierro. Tambin se le conoce como austerita. Admite el temple, pero no es magntico. La austenita es blanda y dctil y, en general, la mayora de las operaciones 4/24/12 de forja y laminado de aceros se efecta

Fases de la aleacin Austenita

Ferrita

La ferrita o hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras moleculares del hierro. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas. Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo alfa), compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Las ferritas tienen una alta permeabilidad 4/24/12 magntica, lo cual les permite

Cementita

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La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleacin sigue el diagrama metaestable F-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita es muy dura,

Perlita
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos. Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se transforma en fase 4/24/12

Bainita

La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin intervienen procesos de difusin. La bainita fue descrita por primera vez por E. S. Davenport y Edgar Bain (de quien recibe su nombre) como "de apariencia similar a la martensita sin tratamiento de revenido".

Est compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de cementita. La fase que rodea las 4/24/12 agujas es martensita, a menos que

Martensita

Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Ya que la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente; los granos martensticos se nuclean y 4/24/12 crecen a velocidad muy alta: A la

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Gran nmero de tomos se mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeos desplazamientos de un tomo respecto a sus vecinos. Esta transformacin significa que la austenita CCC experimenta una transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (TCC). La celdilla unidad de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en una de sus tres

Tratamientos Trmicos
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Objetivos de un tratamiento trmico

Obtener una estructura de mayor o menor dureza y de menor o mayor maquinabilidad o deformacin. Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad) que origin un mecanizado o trabajado en frio del material. Eliminar tensiones internas originadas por la deformacin de la 4/24/12 cristalina (las cuales elevan la red

TEMPLE

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Definicin General

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Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual depende de la composicin qumica), seguido de un tiempo de sostenimiento a dicha temperatura para que ocurra la transformacin de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y luego se somete a enfriamiento a una velocidad crtica

Objetivos

Aumento de la dureza y de la resistencia mecnica. Disminucin de la tenacidad (la tenacidad aumenta la fragilidad) Disminucin del alargamiento unitario y la tenacidad (implica mayor fragilidad)

Modificacin de algunas propiedades 4/24/12 fsicas y qumicas: magnetismo,

Factores que intervienen en el proceso de temple

Temperatura del temple Composicin Tiempo de calentamiento Velocidad de enfriamiento Los que dependen de la pieza: temperatura del temple, tamao, masa, forma y dimensiones de la pieza.

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Proceso del temple

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REVENIDO

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Definicin General

Es un tratamiento complementario y similar al temple, del que se diferencia en la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento. Mediante el revenido se consigue aumentar la tenacidad para evitar posteriores deformaciones. Como tratamiento complementario al temple, por lo general se lo realiza 4/24/12 despus de ste.

Mejorar los efectos del temple

Objetivos

Se reduce la fragilidad global Se reduce la rigidez inherente a la estructura del temple

Producir las transformaciones estructurales que el temple ha impedido u obstaculizado Mejora la maquinabilidad del acero templado Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el 4/24/12

Factores que intervienen en el proceso de revenido

Estructura inicial de la pieza Temperatura y tiempo de calentamiento Velocidad de enfriamiento Dimensiones de la pieza

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Proceso del revenido

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RECOCIDO

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Definicin General
El recocido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto, (metlico), siderrgico, durante un determinado tiempo, a una temperatura mayor que la del punto crtico superior, (Austenizacin), para luego dejarlo enfriar, segn una curva o pendiente 4/24/12 de enfriamiento impuesta o

Objetivos

(1) Eliminar tensiones internas, producidas por algn trabajado mecnico o tratamiento trmico previos. (2) Ablandar el acero, (Material), para conseguir determinadas especificaciones mecnicas o facilitar el mecanizado. (3) Aumentar el tamao de grano. (4) Producir una microestructura 4/24/12 especifica predeterminada.

Factores que intervienen en el proceso de recocido

Tiempo de calentamiento Velocidad de enfriamiento

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Proceso del recocido

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NORMALIZADO

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Definicin General

La estructura que surge despus del calentamiento hasta las temperaturas que corresponden a la zona de austenita y enfriamiento en el aire, se considera como normal en el acero. Normalizacin = recocido supercrtico con enfriamiento al aire.

La cantidad de ferrita o cementita sobrante, despus del normalizado, 4/24/12

Objetivos

Eliminar los defectos de un tratamiento defectuoso. Eliminar tensiones internas. Uniformizar el tamao del grano.

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Factores que intervienen en el proceso de normalizado

Velocidad de enfriamiento Temperatura y tiempo de calentamiento

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Proceso del normalizado

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CEMENTADO

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Definicin General

La cementacin o carburacin es un proceso utilizado para lograr templabilidad superficial en aceros de bajo contenido de carbono. Debido a que la templabilidad del acero depende directamente del porcentaje de carbono que este posea, los aceros con contenidos de hasta 0.3% de este no responden bien al proceso de temple. Es 4/24/12 necesario entonces incrementar la

Objetivos

Endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo Formar una pieza con dos materiales, la del ncleo, de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte superficial, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a la deformacin. La cementacin se aplica en todas

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Caractersticas de la cementacin

Endurece la superficie No afecta al corazn de la pieza Aumenta el carbono de la superficie Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900C Se roca la superficie con polvos de cementar (Productos cementantes) El enfriamiento es lento y se hace

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Proceso del cementado

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