TRATAMIENTOS TERMICOS

PRINCIPALES PROCESOS

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Definicin
Tiene por objeto mejorar las propiedades y caractersticas del acero Consiste en calentar y mantener las piezas o herramientas a temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo y luego enfriarlas en condiciones convenientes El tiempo y la temperatura son los factores que deben fijarse de
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CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

1.Modificaciones Fisicas: Temple Revenido Normalizado Recosido

2.Modificaciones Quimicas : Cementacion Nitruracion Cianurado Carbonatado Pavonado Temple en bao de sales

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TRATAMIENTO DE TEMPLE
Temple. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
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TRATAMIENTO DE TEMPLE
El objetivo del temple es aumentar la dureza y la resistencia mecanica Para conseguir un enfriamiento rpido se introduce el acero en agua, aceite, sales o bien se efecta el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las caractersticas de los aceros y de los resultados que se pretenden obtener

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FACTORES QUE INFLUYEN EL TRATAMIENTO DE TEMPLE

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.

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FACTORES QUE INFLUYEN EL TRATAMIENTO DE TEMPLE

El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles

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FORMAS DE ENFRIAMIENTO

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MEDIOS DE TEMPLE
Salmuera agitada Agua quieta Aceite quieto Gas frio Aire quieto Sales fundidas Otros medios
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MEDIOS DE TEMPLE
El fluido que se usa en el temple tiene un efecto importante En estos fluidos se han considerado: conductividad termica, calores especificos, calor de vaporizacion La agitacion y la velocidad de enfriamiento es un factor muy importante
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TEMPLABILIDAD
Capacidad relativa de un acero aser endurecido, por la transformacion a martencita Los aceros con buena templabilidad, pueden endurecer mas, no requieren alta velocidad de enfriamiento Los elementos que mejoran la templabilidad son: Cr. Mn, Mo, Ni

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TEMPLABILIDAD

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HORNO PARA TEMPLAR

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CURVA TTT
T = Tiempo T = Temperatura T = Transformacion Esta curva nos permite controlar las transformaciones, ejerciendo control sobre el tiempo y la temperatura en el proceso de templado
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Tratamiento de revenido
Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones

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Los fines que se consiguen con este tratamiento

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

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Los fines que se consiguen con este tratamiento

El acero templado se vuelve frgil, siendo intil en estas condiciones, por eso vamos al REVENIDO. Esta operacin viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas. Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.

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PROCESO NORMALIZADO

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NORMALIZADO
Un tratamiento trmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta aproximadamente 100F sobre el rango crtico, sosteniendo esa temperatura por el tiempo requerido, y enfrindola a la temperatura del medio ambiente. Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.

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NORMALIZADO
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente. Esta variacin ser ms acusada cuanto ms ceraca del ncleo realicemos el ensayo.

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TRATAMIENTO DE RECOCIDO
Recoser consiste en calentar lentamente a una determinada temperatura la detencion a esa temperatura y el lento enfriamiento subsiguiente a) Recosido para ablandar b) Recosido de normalizar c) Recosido para eliminar tensiones
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Temperaturas de recocido
a) Para eliminar tensiones de cilindrado, forja, mecanizado Se calienta las piezas de un a dos horas y se enfrian lentamente Temperatura de 550 C 600 C y aceros de baja aleacion 650 C 700 C
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TEMPERATURA DE RECOCIDO
b) Recosido de ablandamiento, se vuelve a ablandar para volverlos a trabajar para despues volverlos a endurecer en frio Temperaturas de 680 C 730 C los de baja aleacion, de 710 C 730 C
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RECOCIDO DE NORMALIZACION
c) Recocido de normalizacion en el cilindrado o cementado, presenta una granulacion desigual o gruesa Los aceros no aleados 820 C y los aceros de baja aleacion 850 C y 920C Se deja enfriar el horno hasta los 300 C y luego se hace enfriar al aire a temperatura ambiente.

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TRATAMIENTO DE NORMALIZADO

Las piezas que han sufrido trabajos en caliente o frio, enfriamiento o calentamiento irregulares o tratamiento anterior, con tensiones internas se eliminan con normalizado Calentamiento-permanenciaenfriamiento
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Recocido de regeneracion
Sirve para regenerar la estructura del material y ablandarlo El calentamiento debe ser lento Piezas mayores a 200 mm, deben precalentarse
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RECOCIDO GLOBULAR
Este recocido facilita maquinado El enfriamiento se realiza en forma lenta a una velocidad de 10 C 20 C por hora Se aplica a aceros al carbono 0, 9 %C

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PROCESO DE RECOSIDO
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad".

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PROCESO DE RECOSIDO
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco

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CEMENTADO CON SUSTANCIAS SOLIDAS Tratamiento que permite aumentar el contenido de carbono en la superficie del acero, para hacerlo mas duro y mas resistente al desgaste Conservando su nucleo sus caracteristicas primitivas

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Caracteristicas del cementado

a) Se requiere cajas especiales, una vez preparadas se introducen en el horno b) Medio carburante es una sustancia solida de 20 a 50 mm. de diametro carbon vegetal con melaza o pintura asfaltica

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CEMENTACION ETAPAS DE CALENTAMIENTO a) Etapas calentamientopermanencia- tratamiento final b) Calentamiento. La temperatura de calentamiento esta comprendida entre 800C y 1000 C la mas aconsejable es de 925 C

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CEMENTACION TRATAMIENTO FINAL Una vez cementada la pieza ,esta es sometida a tratamiento, para eliminar el tamao de grano grueso, y conseguir las propiedaes requeridas Dos aceros diferentes la capa y el nucleo Temple directo y revenido
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REGLAS DE TRABAJO
Hay que mantener las normas para el tratamiento termico que dan las casa suministradoras No se debe abrir el grifo del gas sino cuando la llama de encendido arda ya ( peligro de explosion) Cuando se manipulan sales cianicas esta prescrito el uso de delantal y guantes protectores, asi como una proteccion para la cara para salpicadura

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REGLAS DE TRABAJO
El material a templar hay que llevalo seco al bao de sales para evitar peligrosas salpicaduras de cianuro El que en las partes descubiertas de la piel tenga erosiones abiertas no debe trabajar con las sales cianogenas En los locales de trabajoen que haya baos de sales esta prohibido comer beber y fumar, asi como llevarconsigo viveres y condimentos

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PAVONADO
Consiste en dar una capa finsima de oxido a ciertas piezas, metlicas con el objeto de protegerlos contra la oxidacin, y al mismo tiempo darles una apariencia especial con un brillo caracterstico Generalmente el pavonado se realiza en hornos elctricos y en fragua, a temperatura comprendida entre 100 y 300
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Uno que no sepa gobernarse a s mismo, cmo sabr gobernar a los dems?.

CONFUCIO
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