MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

5 A Mantenimiento Industrial.

INTRODUCCION El propsito que se persigue con este trabajo, es ampliar el saber y tener un mayor conocimiento sobre la fundicin de precisin, que guarda relacin con mtodos de moldeo y el curso que estos siguen al ser fundidos a altas temperaturas.

desde el ORIGINAL

a la COPIA

REQUISITOS PRINCIPALES DE UN METAL FUNDIDO ANTES DEL VACIADO SON: Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante la fusin. Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.

Proceso de elaboracin de piezas: mango para pastones, perillas, entre otros.

Moldaje por CAJA FALSA

Sistema de bastidor, da un ESPACIO en donde ubicar la pieza o forma ORIGINAL
original

arena + aglomerante, (bentonita) caja falsa

oreja

espiga de calce entre cajas

forma original

linea de llenado

espacio

arena sin aglomerante, (desmoldante)

Luego de la comprobacin de la Lnea de llenado o CONTRASALIDA

lnea de llenado
CORRECTO

INCORRECTO

Se rellena la caja N 2 con arena arnereada para copiar fielmente la forma original.

Apisonado de la 2 caja y VIA de ENTRADA material de relleno.

Sacando luego la PIEZA y generando as el embudo de llenado.

Canal de Alimentacin

FRAGUA

FUNDICION
Se refiere a productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la endurecimiento, eutctica (eutcticas de cementita en las fundiciones blancas y eutcticas con grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c>1,7%. Este contenido limite, varia con los dems elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se opone a las deformaciones plsticas, estos productos son pocos o nada maleables. La fundicin es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica. Sin embargo el concepto de precisin limita o restringe trabajo con un punto de vista de moldes.

HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES PARA LA FUNDICION: Durante la ejecucin de los diversos trabajos que el obrero moldeador o fundidor realiza en la fabrica, sean artesanales o con algn desarrollo, es necesario utilizar distintos tipos de herramientas manuales para formar los moldes. Tipos de herramientas: palas picos y horquillas reglas agujas de ventilar paletas de alisar alisadores esptulas puntas o extractores de moldeo martillos y macetas mordaza o presillas

PUNTO DE FUSION APROX. DE LOS METALES: Los metales se funden a diferentes temperaturas. La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales mas comunes.

METALES Estao Plomo Cinc Aluminio Bronce Latn Plata Cobre Hierro fundido Metal monel Acero de alto carbon Acero medio para carbon Acero inoxidable Nquel

PUNTO DE FUSION 240C (450F) 340C (650F) 420C (787F) 620-650C (1150-1200F) 880-920C (1620-1680F) 930-980C (1700-1800F) 960C (1760F) 1050C (1980F) 1220C (2250F) 1340C (2450F) 1370C (2500F) 1430C (2600F) 1430C (2600F) 1450C (2640F)

Acero de bajo carbon

Hierro forjado Tungsteno

1510C (2750F)
1593C (2900F) 3396C (6170F)

400 a 500 C

CRISOL con METAL LIQUIDO

Materiales para moldeo: Para la confeccin de modelos se emplean materiales muy variados como son: maderas los metales blandos las aleaciones de aluminio el hierro el latn los plsticos, la goma y otros compuestos. Cada material tiene caractersticas especiales que deben tenerse en cuenta al emplearse en un modelo.-

VERTIDO del MATERIAL en el MOLDE

CONSIDERACIN ALTURA DEL VACIADO.

VIOLENCIA EN LA CADA DEL METAL LIQUIDO = ROMPIMIENTO DE LAS PAREDES INTERNAS DEL VACIO

TIEMPO de REPOSO ENFRIADO

SE ABREN LAS CAJAS

DESARMANDO LOS MOLDES DE ARENA

PARA OBTENER LAS PIEZAS, EN BRUTO, COPIAS DEL ORIGINAL

Deben ser MAQUINADAS para eliminar sobrantes e imperfecciones.

CORTADAS, DESBASTADAS, LIJADAS, LIMADAS Y PULIDAS.

Para convertirse en PRODUCTOS.

APLICACIN

FORMA Y MATERIA

Gracias por su atencin

Alguna pregunta o comentario?