METALES FERROSOS

6/6/12

INTEGRANTES: JUAN ARRIETA CONDE YULLAN MAESTRE PERALTA ROBERTO MENDOZA DOCENTE ING. INDUSTRIAL 2011

6/6/12

QUE SON METALES FERROSOS?

Los metales ferrosos estn basados en el hierro, el cual es conocido desde la antigedad por los seres humanos. Los metales ferrosos de mayor importancia en ingeniera son las aleaciones de hierro y carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grandes grupos: aceros y fundiciones de hierro

6/6/12

HIERROS

6/6/12

Que es hierro?

Es un metal dctil y muy tenaz, de color gris argnteo, que puede recibir pulimento y es el ms empleado en la industria (bsico para el acero y la fundicin) y las artes. Se emana fcilmente, por poco tiempo, en estado puro, y permanentemente cuando contiene carbono (acero). Es inoxidable en el aire seco pero se oxida rpidamente en el hmedo.

6/6/12

TIPOS DE HIERRO

6/6/12

Tipos de hierro.
HIERRO FUNDIDO: Se obtiene por fusin del mineral con piedra caliza y coque en alto horno o por reduccin directa continua en el que el mineral de hierro y la piedra caliza son precalentadas; sus usos son propios del acero. HIERRO COLADO Y FORZADO: Es una mezcla de hierro y otros metales.

6/6/12

HIERRO EN POLVO: Se obtienen por tratamiento de mineral o fragmentos de el con acido clorhdrico para dar solucin de cloruro de hierro, que despus es filtrado, cristalizado y deshidratado, por descomposicin trmica del carbonilo de hierro, por reduccin del oxido de hierro con hidrogeno, o por descomposicin electrnica de soluciones de una sal de hierro; sus usos son muy variados.

6/6/12

PRODUCCION DE HIERRO

6/6/12

PRODUCCION DE HIERRO.
PRODUCCION DE ARRABIO EN UN ALTO HORNO. La mayora del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos de gran tamao. En el alto horno el monxido de carbono obtenido a partir del coque ( carbn ) actua como un agente reductor para reducir los xidos de hierro ( principalmente Fe2O3 ) para producir arrabio bruto que contiene

 Se

puede obtener hierro a partir de losxidoscon ms o menos impurezas. Muchos de los minerales de hierro son xidos, y los que no, se pueden oxidar para obtener los correspondientes xidos. reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comnmentealto horno(tambin,horno alto). En l se aaden los minerales de hierro en presencia decoquey carbonato de calcio, CaCO3, que acta como

6/6/12

La

6/6/12

ACEROS

6/6/12

ACERO
Aleacin de hierro carbono en diferentes proporciones, que pueden llegar hasta en 2% de carbono, menos del 1% de manganeso, y pequeas partculas de silicio, fosforo, azufre y oxigeno.

6/6/12

TIPOS DE ACERO
ACERO CORTEN: Es una aleacin de acero con nquel, cromo, cobre y fosforo que tras un proceso de humectacin y secado alternativo forma una delgadsima pelcula de oxido de apariencia rojizo-purpura. ACERO GALVANIZADO: Por inmersin en caliente es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica

ACERO COLMADO O REPOSADO: Es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando la sopladuras. ACERO INOXIDABLES: Se denominan acero inoxidable a cualquier tipo de acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10.50% de cromo, pero no ms de 1.20% de carbono, con cualquier otro

6/6/12

6/6/12

En general hay tres tipos de acero inoxidable : frrico, martensitico y austenitico. ACERO INOXIDABLE FRRITICO: Son esencialmente aleacin binarias hierrocromo que contiene alrededor de un 1230% de cromo se llaman ferriticos por que su estructura permanece en su mayor parte ferritica ( BCC, hierro de tipo ) en condiciones normales de

6/6/12

ACEROS INOXIDABLE MARTENSITICO: Son esencialmente aleaciones de Fe-Cr que contienen del 12 al 17% de Cr con suficiente carbono (0.15 a 1% C), de tal modo que es posible obtener una estructura martensitica por temple de la regin de fase austentico. ACERO INIXIDABLES AUSTENTICOS: Son esencialmente aleaciones de Fe-Cr-Ni que contiene entre un 16 y un 25% de Cr y desde un 7 a un 20% de Ni. Estas

6/6/12

Proceso de fabricacin del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono ( a veces con otros metales ), de gran importancia industrial se fabrica en un enorme reactor vertical que se denomina alto horno las tres materias primas son el mineral de hierro, la caliza o carbonato de calcio y el coque o carbn el mineral de hierro puede ser hematites Fe2O3, magnetita Fe3O4 u

La caliza es el mineral que contiene carbonato de calcio CaCO3 y el coque o carbono mineral tiene adems hidrogeno y algunas impurezas. Estas materias primas se cargan por la parte superior del alto horno y por la parte inferior se inyecta aire. Es necesario encender el horno para iniciar el proceso. El coque se quema con el oxigeno inyectado y libera el calor de combustin de la reaccin: 2C + O2 2CO El monxido de carbono reacciona en varias etapas con el mineral de hierro hasta que logra reducirlo a hierro metlico:

6/6/12

6/6/12

CO(G)+3Fe2O3(S)

2Fe3O4(S) 3FeO(S) +

+CO2(G)
CO(G) CO(G)

+ Fe3O4(S) CO2(G)

+ Fe O(S) + Fe(L) + CO2(G) El calor liberado en la combustion hace que la temperatura en la parte inferior del horno sea alta, suficiente para fundir el hierro obtenido que queda saturado con carbono y se conoce con el nombre de arrabio.

6/6/12

El arrabio se extrae en forma liquida del fondo del horno y de all se obtiene el acero, al cual se adicionan otros metales para mejorar sus propiedades, como en el caso del acero inoxidable que se agrega cromo. La caliza CaCo3 forma oxido de calcio que reacciona con la silice para formar el silicato de calcio, conocido como escoria que flota sobre el arrabio:

6/6/12

CaCO3(s) CaO(S)

CaO(s) + CO2(g) CaSiO3(L)

+ SiO2(s)

Un alto horno tpico puede producir 1.000 toneladas de arrabio cada 24 horas, con 550 toneladas de escoria como subproducto. La escoria se utiliza en la fabrica de cemento y como fertilizante fosforado, dependiendo de las impurezas de la materia prima.

6/6/12

PRODUCCION DE ACERO

6/6/12

PRODUCCION DE acero.
COMO

SE FABRICAN?

Las materias primas (o bien mineral de hierro o bien chatarra frrea, segn el proceso) son convertidas en acero fundido. El proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto horno y el proceso con la chatarra frrea recurre a un horno de arco elctrico.

6/6/12

el arrabio se solidifica mediante moldeo en una mquina de colada continua. Se obtiene as lo que se conoce como productos semiacabados. Pueden ser desbastes, si presentan un corte transversal rectangular, o blooms o palanquillas, si tienen un corte transversal cuadrado. Son los formatos que se utilizan para formar el producto acabado.

6/6/12

6/6/12

La planta de sinterizacin es donde se prepara el mineral de hierro: Se machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan", o se aglomeran.

6/6/12

El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro. El mineral slido y el coque se introducen en el horno desde arriba, mientras que una corriente de aire muy caliente (1.200 C) que proviene de abajo causa la combustin del coque, que prcticamente est compuesto por puro carbn. Se obtiene monxido de carbono, que "reduce" el xido de hierro al eliminar el oxgeno, y separa as el hierro. El calor creado por la combustin hace fundir el hierro y la ganga (agregado

6/6/12

El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilacin en seco (gasificacin de los componentes indeseables) de carbn en un horno de coque.

6/6/12

4
El convertidor de oxgeno es donde el arrabio se convierte en acero.

El arrabio fundido se vierte sobre una capa de chatarra frrea. Las sustancias indeseables, como

6/6/12

La materia prima que se introduce en el horno puede ser chatarra seleccionada sin tratar (piezas de mquinas viejas, por ejemplo), o puede ser entregada como chatarra seleccionada, machacada y calibrada con un contenido mnimo en hierro del 92%. La chatarra se funde en un horno de arco

6/6/12

Se ve aqu la escoria que est siendo colada. El acero fundido se vierte continuamente en un molde sin fondo. A medida que es estirado, el acero entra en contacto con la superficie interior del molde, enfriada por agua, y empieza a solidificarse.

6/6/12

Transformacin de los formatos en productos acabados: Aqu, un desgaste colado est siendo convertido en una chapa fina. El desgaste se recalienta primero en un horno. Se vuelve as ms maleable, lo que facilita los procesos de trefilado y conformado. A continuacin el formato pasa a travs de los cilindros de la unidad para "reducirlo", o hacerlo progresivamente ms delgado.

6/6/12